汽车行业QC工具专业讲师质量QC七种工具培训请上海公司主办

           质量QC七种工具培训讲师汽车质量专家金舟军,机构上海科租企业管理咨询有限公司,是汽车制造行业专业、实战
       的培训,包括汽车制造行业QC工具使用条件、QC工具详解、QC工具应用案例等,QC七种工具培训班和企业内训请垂询
        Email:923503608@qq.com(上海)13816949004
                                  必须找金老师质量QC七种工具培训的理由
     1.专业的QC七大工具培训
        金老师十八年专业从事汽车制造行业IATF16949及质量QC工具培训,每个培训项目的客户都有现场的视频和照片为证。
     2.实战的QC七大工具培训
         金舟军老师不仅追求良好的课堂培训效果,更追求的培训后学员的实战应用,金老师在培训前首先要进行网络、电话
         的沟通和提前一天到顾客现场调研,更好地结合顾客的案例讲课,安排学员对案例的演练。
   3.有价值的QC七大工具培训
        咨询公司金老师自办,省出了业务费用和老板利润,客户的培训费全部变为培训老师的培训费,,客户培训价值最大化值。
                                        金舟军汽车制造行业培训客户

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                                         QC工具培训
                                           课程培训大纲
        一. 培训目的: 通过本课程的学习, 通过本课程的学习, 使学员能熟练运用QC工具解决现场质量问题。。
        二. 培训对象: 采购管理、产品设计、工艺开发、设备工装、计量检验、生产现场、班组长等人员。
        三. 课程内容
         1部分·QC工具介绍                                                                           汽车质量网版权
          常用七种QC工具
          案例讨论-谢宁七种工具与常用七种QC工具有哪些不同
         2部分·QC工具解决问题的方法论
          QC工具怎样解决质量问题
          根本原因分析三步骤
          QC工具解决问题的流程                                                                       汽车质量网版权
          案例讨论-什么QC工具收窄找根本原因的范围
        3部分·怎样组成解决问题小组
          组成解决问题小组资格与时间分配要求
          案例讨论-一个小组人数多少为宜
        4部分·QC工具确定问题发生的情况
        用柏拉图找出顾客质量的关注点
          QC工具检查表对关键过程因素进行检查                                                         汽车质量网版权
          案例讨论-检查表对问题调查时关注几个方面因素
        5部分·陈述与确定问题的QC工具
          QC工具是 /不是表陈述质量问题
          案例讨论-完成一个用是 /不是表陈述问题
        6部分·分析确定问题根本原因QC工具
          产品设计问题可纠正的原因                                                                  汽车质量网版权
          QC工具多变差图分层变差族
          案例讨论- 用变化分析法分析某一问题最有可能原因
        7部分·制定问题解决目标与计划
          制定问题解决目标的基本原则
          事件次数通过应力极限转换为特性值
          案例讨论- 事件次数怎样用能量工具转换特性值
        8部分·选择QC工具针对问题原因永久性纠正措施
          怎样实施设备预防性维护和设备预测性维护                                                 汽车质量网版权
          怎样选择最佳永久性纠正措施
          案例讨论-针对某人员原因釆取永久性纠正措施
        9部分·确定永久性纠正措施有效性
          怎样验证永久性纠正措施的QC工具
          案例讨论-用直方图比较某一改进前后
        10部分·永久性纠正措施落实
          QC工具-甘特图制定计划
          制定并实施永久性纠正措施实施计划
          针对永久性纠正措施中障碍釆取预防措施
          案例讨论-用甘特图制定制定永久性纠正措施实施计划
        11部分·预防类似问题重复再次出现
           预防类似问题的QC工具应用                                                               汽车质量网版权
         QC工具制造过程流程图分析关键控制因素
        四. 培训课程学时: 每天七小时共两天

                                            质量问题
        质量问题-质量现状与顾客期望要求的差距:
        产品不合格-产品质量特性值超出公差;
        损失函数大-产品质量特性偏离目标或分布太宽。
                                        为什么要系统解决质量问题
        通过系统地永久性解决问题提高质量与降低成本，提高顾客的满意度和企业竞争力。
                                   快速解决vs系统解决问题
             为一劳永逸永久地解决问题，使问题不再发生，我们要针对问题的根本原因采取纠正措施，而非仅针对问题本身
        采取纠正。
        纠正措施 corrective action
        为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施
        纠正 correction
        为消除已发现的不合格所采取的措施
                                       解决问题存在的误区
        问题是改进机会，由于不能有效解决问题产生了大量浪费，造成问题不能解决的原因包括：
        没有形成发现和解决问题企业文化和意识;
        没有彻底解决问题，仅针对问题本身采取纠正，而没有针对问题的根本原因采取纠正措施 ;
        没有建立并遵循一套系统解决问题流程;
        凭经验，而非用问题分析解决工具去解决问题;
        凭猜测，而非用基于现场数据进行决策;
        必要时，未采用包括专家在内的团队解决问题方法
                                       PDCA现场系统解决问题
        一种系统分析根本原因，采取永久性纠正措施消除根本原因，并防止同类根本原因导致问题再次发生的方法。
        找到问题根本原因，针对根本原因采取永久性纠正措施;
        按照系统的PDCA步骤渐进地分析原因和解决问题;
        搜寻根本原因步骤:可能原因- 最有可能原因-根本原因;
        依赖团队头脑风暴、专家经验，由因寻果确定根本原因搜寻的范围;
        基于现场数据，由果寻因反向搜寻，收窄根本原因范围。
                                          孤立疑难问题的解决
             当异常情况是孤立的，问题原因不易查出，一次不合格的产生并不意味着后面的产品都是不合格品;或受目前
        技术、成本限制无法解决，则选择实施检验不流出不合格产品，实现交付零缺陷。
                                          持续改善vs系统解决问题
        系统解决问题固然重要，持续改善也非常有必要。
        持续改善是快速解决问题，每日工作的组成部分。
        持续改善与系统解决问题结合才能持久的效率提升。
                                          持续改善-Kaizen
        以工作场所为中心, 自下而上的全员改善活动。
        问题的原因显而易见。
        改善的建议由工作场所人员提出，并马上可以实施。
        改善措施的实施不需要增加投资。