汽车行业产品质量先期策划专业讲师APQP培训上海公司主办

            APQP培训讲师汽车质量专家金舟军,机构上海企业管理咨询有限公司,是汽车制造行业专业、实战的培训,
       包括汽车制造行业APQP培训包括FMEA、控制计划、过程流程图、MSA、Ppk、Cpk、过程指导书等,APQP培训
      班和企业内训请垂询Email:923503608@qq.com(上海)13816949004
                                    必须找金老师APQP培训的理由
     1.专业的APQP培训
        金老师十八年专业从事汽车制造行业IATF16949及APQP册培训,每个培训项目的客户都有培训现场的视频和照片为证。
     2.实战的APQP培训
         金舟军老师不仅追求良好的课堂培训效果,更追求的培训后学员的实战应用,金老师在APQP培训前首先要进行网络、电话
         的沟通和提前一天到顾客现场调研,更好地结合顾客的案例讲课,安排学员对案例的演练。
   3.有价值的APQP培训
        咨询公司金老师自办,省出了业务费用和老板利润,客户的培训费全部变为培训老师的培训费,,客户培训价值最大化值。
                                   金舟军汽车制造行业培训客户

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                                   汽车质量专家产品质量先期策划APQP培训实况片段

                                       产品质量先期策划APQP培训
                                               课程大纲
      一. 培训目标:通过学习本课程，汽车制造行业学员能了解APQP五个阶段输入输出要求，能够参入到APQP产品质量
          先期策划开发活动中，促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。
      二. 培训参加对象:汽车制造行业参入到APQP产品质量先期策划多功能小组供应商管理、产品设计、工艺开发、
           设备工装，只要是产品设计和过程设计开发和控制的人员都应该参加。
      三. 培训内容
      1部分.怎样开展项目管理                                                                         汽车质量网版权
         项目管理与APQP的关系
         案例演练-项目管理与APQP不同之处
      2部分.APQP产品质量先期策划简介
         产品质量策划定义
         案例演练- 实施APQP手册的目的
      3部分.产品质量策划原理与工具介绍
        价值工程精益生产与APQP关系
       案例演练-在APQP哪一阶段应用制造过程防错                                                      汽车质量网版权
      4部分.产品设计和开发与过程设计和开发
         产品设计和开发原理与应用
         案例演练-举例说明过程设计和开发原理
      5部分.三种控制计划详解
        过程探测控制方法与控制计划
         案例演练-开发控制计划怎样进行过程分析
      6部分.计划和确定项目输入
        计划和确定项目的意图
       计划和确定项目输入
     第一阶段计划和确定项目输入案例
      计划和确定项目输出
         第一阶段计划和确定项目输出案例
         案例演练-初始过程流程图包括哪些要素
      7部分.产品设计和开发
        产品设计和开发的意图
      产品设计和开发输出                                                                  汽车质量网版权
        产品设计和开发案例
         案例演练-怎样确定新设备、工装和设施要求
      8部分.过程设计和开发输出
       过程设计和开发的意图
         案例演练-生产控制计划与过程指导书的关系
      9部分.产品和过程确认试生产                                                                     汽车质量网版权
      产品和过程确认试生产的意图
        产品和过程确认试生产输出   第四阶段产品和过程确认试生产输出案例
         案例演练-生产确认试验条件有哪些
      10部分.反馈、评定和纠正措施
         反馈、评定和纠正措施的意图
         案例演练-怎样在APQP中达到顾客满意
      11部分. 产品质量策划检查表
      12部分.PPAP生产件批准程序
        顾客提交要求                                                                                 汽车质量网版权
        PPAP生产件批准案例
      四. APQP培训课程学时: 每天七小时公开课共三天21小时,内训2-5天


        第二阶段：产品设计和开发
        设计特征和特性发展到接近最终形式。
        即使是设计或部分由顾客完成，应考虑在先期产品质量策划过程中的所有设计要素。
        为验证产品能否满足顾客呼声目标的样件制造。
        可行的设计应能满足产量、工期和工程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等。
        尽管可行性研究和控制计划主要是基于技术图样和规范要求，但从阶段分析工具中获取的信息，以进一步确定和优先
        考虑特殊产品和过程控制的特性。
        对工程要求及其它有关技术信息的全面和严格的评审。要进行初始可行性分析，以评定在制造过程中可能发生中可能
        发生的潜在问题。
        设计部门输出(作为第三阶段的输入)
        设计失效模式及后果分析
        可制造性和装配设计
        设计验证
        设计评审
        制造样件-控制计划
        工程图样(包括数学数据)
        工程规范
        材料规范
        图纸和规范更改
        APQP小组输出(作为第三阶段的输入)
        新设备、工装和设施要求
        产品和过程特殊特性
        量具／试验设备要求
        小组可行性承诺和管理者支持
        2.1设计失效模式和后果分析
        DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的系统分析技术，DFMEA是一种随顾客需要和期望不断更新的动态文件，
        DFMEA作为APQP过程的重要输入可能包含先前选择的产品和过程特性。
        潜在失效模式及后果分析手册为DFMEA指南。
        用A-1设计FMEA检查表评审以保证必要的设计特性已得到考虑。
        2.2可制造性和装配设计
        可制造性和装配设计的同步工程优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。顾客需要和期望范围将决定进行此
        活动的程度。考虑以下所列的项目：
        设计、概念、功能和对制造变差的敏感性
        制造和／或装配过程
        尺寸公差
        性能要求
        部件数
        过程调整
        材料搬运
        2.3设计验证
        设计验证验证产品设计是否满足第一章所述活动得到的顾客要求。
        2.4设计评审
        设计评审是由组织设计工程部门领导并且应包括其它被影响部门的一些安排定期的会议。
        防止问题和误解的有效方法，而且还提供了监测进展及向管理者报告、按要求获得顾客的批准的机制。
        设计评审不只是工程检查，而是一系列的验证活动，设计评审至少应包括以下方面的评价：
        设计／功能要求的考虑；
        正式的可靠性和可信度目标；
        部件／子系统／系统工作时间；
        计算器模似和台架试验结果；
        设计失效模式及后果分析(DFMEA) ；
        可制造性和装配设计的评审；
        试验设计(DOE )和装配产生的变差结果失效试验；
        设计试验进展；