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   上汽通用防错POKA-YOKE培训

 
           POKA-YOKE防错培训讲师汽车质量专家金舟军,机构上海企业管理咨询有限公司,是汽车制造行业专业、实
        战的培训,包括汽车制造行业新乡重夫防错原理、溯源检验、防错案例应用等,POKA-YOKE防错培训班和内训请垂询,
        Email:923503608@qq.com(上海)13816949004 
                                      必须找金老师POKA-YOKE防错培训的理由
     1.专业的POKA-YOKE防错培训
        金老师十八年专业从事汽车制造行业IATF16949及五大手册培训,防错培训项目的客户都有培训现场的视频和照片为证。
     2.实战的POKA-YOKE防错培训
         金舟军老师不仅追求良好的课堂培训效果,更追求防错培训后学员的实战应用,金老师在培训前首先要进行网络、电话
         的沟通和提前一天到顾客现场调研,更好地结合顾客的案例讲课,安排学员对案例的演练。
     3.有价值的POKA-YOKE防错培训
        咨询公司金老师自办,省出了业务费用和老板利润,客户的培训费全部变为培训老师的培训费,,客户培训价值最大化值。
                                        金舟军汽车制造行业培训客户
      
        汽车质量专家阜阳烟厂防错培训实况片段                    汽车质量专家武汉飞亚防错培训实况片段
   

                                       汽车质量专家防错培训及现场指片段 
     
                                    
       

       
 
                            汽车制造行业POKA-YOKE防错培训
                                        培训大纲                                                        
        一. 防错培训目的: 通过本汽车制造行业课程的学习, 学员能熟练运用汽车制造行业防错技术,制定相应防错措
         施,达到本岗位或本工序零缺陷质量控制的目的。
        二. 防错培训对象:汽车制造行业产品质量先期策划多功能小组产品和工艺设计开发、设备工装设计开发人员、
         生产现场和班组长。
        三. POKA-YOKE课程内容
        1部分.两种质量指标                                                                           汽车质量网版权
         零缺陷-计数型数据衡量质量
         案例演练-实现汽车制造行业交付零缺陷的方法
        2部分.零缺陷的可能性
         质量成本与交付零缺陷的关系                       
         案例讨论-为什么产品合格率百分之百才能实现低成本
        3部分.怎样零缺陷质量控制
         实现零缺陷-过程控制的方法
         案例演练--零缺陷质量控制有哪两种方法
        4部分.两种零缺陷及其实现方法
         预防措施怎样防止生产不合格产品                                                               汽车质量网版权
         案例演练-人工 实施检验能实现零缺陷吗
        5部分.怎样过程预防控制
         针对人员技能问题的预防控制方法
        6部分.溯源检验
         零缺陷溯源检验循环
         案例讨论-信息检验比判断检验有哪些优点 
        7部分.怎样过程检验控制                                                                        汽车质量网版权
         后续检验方法
         案例讨论-溯源检验为什么能实现零缺陷
        8部分.怎样防错Poka-yoke
         过程发生不符合的根本原因
         案例演练--针对一过程釆取一个廉价的防错措施
        9部分.三种类型防错方法
         动作步骤探测防错法
         案例演练--有几种类型的防错方法
        10部分.防错两种功能
         防错控制功能
         案例讨论-什么是警告功能存在的风险
        11部分.怎样开展触碰式防错法   
         防止将工件反面放置                                                                         汽车质量网版权
         案例演练-- 防止钻孔位置不合格触碰式防错法的应用
        12部分.怎样开展动作步骤探测防错法
         防止漏贴车门隔音垫防错
         案例演练--坐垫厂防止少装扣子动作步骤探测防错法的应用
        13部分.怎样开展固定数值防错法
         预分装防错显示剩余零件的方法
         案例讨论-防止螺丝扭力不足固定数值防错法的应用
        14部分.怎样开展自动化检验防错
         针对铸铁浇铸不足检验防错
         案例演练--漏开孔防错检验防错的方法
        15部分.怎样开展产品设计防错
         产品设计中可制造性和装配设计防错方法
         案例演练--商标贴反上怎样进行产品设计防错
        16部分.通用汽车防错装置分类
         不制造不合格产品防错装置
         不流出或不接受不合格产品错误探测装置                                                         汽车质量网版权
         怎样验证防错装置
         案例演练--防错装置验证样件应该怎么选取
        17部分.怎样开展制造过程防错
         过程PFMEA实施与制造过程防错实施
         防止冲孔模具中放反过程防错
         针对工装过程设计防错解决没加垫圈过程防错
         检查单过程设计防错
         案例演练--制造过程防错是过程PFMEA中的什么措施
        18部分怎样开展错误条件防错
         制造过程中十种人为错误
         案例演练-线朿两根线容易搞反怎样消除红牌条件
        19部分.怎样开展自働化
         Andon警示灯实现的两大作用
         案例演练--从自働化角度考虑产品漏开孔防错的应用
        20部分.防错十大原理
         相符防错原理                                                                                汽车质量网版权
         案例演练--客户现场怎样消除红牌条件
        21部分.防错装置类型
         接触传感装置用于防错
         案例讨论-固定数值防错法的防错装置类型有哪些
        22部分.制造过程常见不符合
         错装部件不符合:装配时安装了不正确的部件。
         案例演练--客户现场漏装部件与人的责任心错误有关吗
        23部分.防错实施流程
         明确制造过程问题                                                                          汽车质量网版权
         案例演练--应用防错时怎么样分析过程
     四. POKA-YOKE课程学时: 每天7小时 共2天

                                        防错Poka-yoke
     防差错作用方式
     防差错系统共有两种作用方式。
     控制法
     所谓的控制法就是当异常发生时,它能够自动关闭机器或者锁定机器以终止
     操作,因此可以避免一系列不良品的产生。这种方法比下面提到的“警告”方式
     具有更强的控制功能,并且能够最大限度地实现零缺陷。
     尽管我前面提到的控制方法指关闭机器以终止操作,但正如下面的例子所证
     明的,关闭机器并不是唯一的方式。
     一个电子公司的音响设备部有一台可以自动在成型的电路板上插入晶体管
     和二极管的机器。当这些管体不是垂直插入或者由于管脚弯曲而不能插入时,机
     器就会自动停止。这类事件极大地降低了工作的效率。当我和该部门的领导闲聊
     时,他告诉我这个问题让他们很头痛。
     我对他说:“在一个全自动的系统中,当异常发生时,系统本身应可以探测
     出问题并采取措施去解决它。而半自动系统指系统本身能够发现问题,但必须通
     过人为的操作才能解决问题。这两个系统都能发现异常。当然,世界上没有哪种
     机器可以无故障地运行100 年。你们公司中的异常情况是独立的,一个不良的产
     生并不意味着后面的产品都是不合格品。当异常发生时,那些不良的电路板能够
     自动被标记,并与合格的产品隔离开来,机器继续运转。电路板上的问题可以通
     过人工的方法去解决而不需要把机器停掉。这种方法不是提高工作效率,让企业
     获得更多的利润吗?”
     根据我的建议,稍微改变了操作方法后,就提高了30%的工作效率。
     因此,控制方法并不总是意味着关闭机器,根据不同的情况,可以采取不同
     的措施。
     这个例子描述的是当独立的错误发生时采取的措施。这也是错误能够被纠正
     时采取的方式。如果我们面对的是不良持续发生的情况,那我们就有必要关闭机
     器。比如由于冲压机出现故障,造成冲孔不良时,就有必要并关闭冲压机。
     预警法
     这种方法主要是指当不良出现时,蜂鸣器鸣叫或报警灯闪烁以提醒员工。但
     如果员工没有注意到报警信号,不良品就会不断出现,所以报警方法与控制方法
     相比,它的功能强度要弱一些。      员工的注意力很容易被灯光吸引,但闪动的灯光要比不闪的灯光更能引起
     人的注意,但是也只有当员工们注意到了报警光的存在时,这项措施才能发挥作
     用,同时,还必须限定报警灯的安装位置,光的强度和颜色。此外,声音也能引
     起人的注意,但是如果报警音被工作场所的噪音所干扰,很可能会失效,很有必
     要对报警音的音量,声调和间断的频率进行严格的规定。
     令人惊奇的是,与单纯地提高报警音的音量相比,改变报警音的音阶或音
     质要有效得多。有时,让报警音发出错落有致的音调也会取得很好的效果,或者
     混合使用声音和闪光也是很有效的。
     但无论如何,控制方式要比警告方式强有力得多,因此应尽可能地多使用
     控制方法。只有当缺陷的影响微不足道,或因经济、技术的限制而无法使用控制
     方法时,才会使用报警的方式。
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