汽车行业全面生产维护专业讲师TPM培训上海公司主办

           TPM培训讲师汽车质量专家金舟军,机构上海企业管理咨询有限公司,是汽车制造行业专业、实战的培训,
       包括汽车制造行业TPM实战案例、设备FMEA在TPM中的应用等,TPM培训班和企业内训请垂询,
        Email:923503608@qq.com(上海)13816949004
                                    必须找金老师全面生产维护TPM培训的理由
     1.专业的TPM培训
        金老师十八年专业从事汽车制造行业IATF16949及TPM培训,每个TPM培训项目的客户都有培训现场的视频和照片为证。
     2.实战的TPM培训
         金舟军老师不仅追求良好的课堂培训效果,更追求TPM培训后学员的实战应用,金老师在培训前首先要进行网络、电话
         的沟通和提前一天到顾客现场调研,更好地结合顾客的案例讲课,安排学员对案例的演练。
   3.有价值的TPM培训
        咨询公司金老师自办,省出了业务费用和老板利润,客户的培训费全部变为培训老师的培训费,,客户培训价值最大化值。
                                        金舟军汽车制造行业培训客户

汽车质量专家全面生产维护培训实况片段

汽车质量专家产品全面生产维护TPM培训实况片段培训

                                 全面生产维护TPM培训&设备FMEA
                                             课程大纲
     一. 培训目的:通过本汽车制造行业TPM课程的学习,汽车制造行业学员能够理解生产管理中全面生产维护,掌
          握用TPM分析方法对进行设备管理,減少设备运行中的损失，提高企业生产效益。
     二. 培训对象: 汽车制造行业IATF16949质量认证通过企业的体系管理人员、设备管理及设计人员、生产现场
          关键设备操作及维护人员、供应商管理人员。
     三. 培训内容:
      1部分.实施设备管理                                                                             汽车质量网版权
       关于设备维护定义
       案例演练- 什么是设备管理的目标
      2部分.设备故障的定义
       设备突发型故障
       案例演练- 可不可以预测到突发型故障
      3部分.设备七大损失
       设备空闲和暂停损失
       设备减速损失
       设备启动损失                                                                                  汽车质量网版权
       案例演练- -怎样减少空闲和暂停损失
      4部分.设备管理发展历史
       设备事后维护方法
       设备预防维护方法
       案例演练- -怎样开展预防维护
      5部分.计算OEE设备综合效率
       设备完全有效生产率指标
       案例演练- -时间开动率与哪些损失有关
      6部分.计算设备能力指数Cmk
       设备能力指数研究时机
       案例演练--计算设备的Cmk为什么要连续取样
      7部分.怎样计算MTBF平均故障时间                                                                  汽车质量网版权
       设备部件寿命指数分布
       案例演练-为什么MTBF分析可以帮助制定预防性维护周期
      8部分.实施设备控制措施
       设备故障发生的状态及原因
       设备预防性维护和预测性维护定义
       设备预防维护
       案例演练-为什么说预防维护存在过度维护问题
      9部分.实施设备防错装置
       设备自働化的特征
       案例演练--为什么说自働化是防错的一种
      10部分.实施预测性维护
       设备故障概率与MTBF
       案例演练-简单的监控润滑状况会用到什么预测性维护技术手段
      11部分.零故障５项对策
       设备整备基本条件                                                                             汽车质量网版权
       案例演练-遵守使用条件涉及到哪些设备维护事项
      12部分.实施TPM的前提-5S活动
       设备维护与5S之间的关系
       案例演练-编制一个设备维护清扫表
      13部分.实施TPM全员生产维护
      TPM的基本理念
       案例演练-TPM的基本理念是什么
      14部分.实施自主维护
       自主维护培训
       案例演练-自主维护包括哪些内容
    15部分.实施设备目视管理
       设备仪表标识
       案例讨论-螺丝松紧怎样目视管理
      16部分.自主维护三个活动
      设备维护恢复老化阶段
       案例演练-点检有哪三个方面内容
      17部分.实施自主维护活动七步骤                                                            汽车质量网版权
       整理、整顿、标准化
       案例演练-总点检该做哪些事情
      18部分.实施计划维护
       计划维护的主要活动
       案例演练-编制保养基准书示例
      19部分.实施个别改善
       成立设备改善小组
       案例演练-编制保养基准书示例
    20部分.实施设备备件管理
       备件管理的工作内容
       案例演练-备件管理有哪些内容
      21部分.设备早期管理
       设备早期管理方法
       案例演练-怎么样开展Machine-Quality 分析
      23部分.实施部门间的效率化TPM
       人员安全,健康和环保                                                                           汽车质量网版权
      22部分.实施教育和培训
       为员工建立单点教材
     四. TPM培训课程学时: 每天七小时共三天

                                     计划维护Planned Maintenance
           计划维护设备部门为主，制定设备的维修和检查计划；制定操作员工定时给机器加油、拧螺丝、擦灰尘的检查
       表；设备部门定时进行计划的设备检查、大中小修。消除故障的发生，提高设备的可靠性，最终达到“零故障”和
       “零不合格”的状态。
       建立完整的计划维护使部门效率化及防止发生七大损失
       日常维护：如给油、点检、调整、清扫等。
       定期巡回点检：设备部门约每月一次的点检。
       定期整备：调整、换油、零件更换等。
       预防维护：异常发现之修理。
       更新维护：老化回复的修理。
       润滑管理
       备件管理
                                   计划维护的主要活动
       对应现场自主维护的活动
       自主维护是由现场操作人员进行的在事前、事中、事后进行的一些有计划的维护。
       及早发现异常的活动
       及早发现设备微小异常及时修复。
       维护信息活动
       通过建立维护信息系统，专业维修人员快速了解现场设备情况，采取维护措施。
       技术文件库的建立
       建立技术资料库，制定维护措施的规程，使操作和维修人员按照规程进行维护。
                                   大中小修理?
       小修理
       结合工艺性停产（如换产停机）定期包括更换或修理部分易损零部件，清洗换油，检查并紧固连结件等。
       中修理
       包括全部小修内容外，还要更换部分磨损严重的主要零部件，清除小修理中不能处理的缺陷和事故隐患，坚固所有机
       件，校正设备基础。
       大修理
       当设备磨损程度使其技术状况下降到合格的临界时进行全面性的大修理, 使其技术精度、功能、安全性和生产效率得
       到全面恢复。大修的内容包括拆卸和清洗设备的全部零部件，修理或更换所有损坏和具有缺陷的零部件及机体，整修
       设备基础，清洗管路系统，更换全部润滑材料，装配装配调试