汽车行业质量功能展开专业讲师QFD培训上海公司主办

           QFD培训讲师汽车质量专家金舟军,机构上海科租企业管理咨询有限公司,是汽车制造行业专业、实战的培训,
       包括汽车制造行业QFD原理、四个阶段矩阵、QFD在产品和过程开发中的应用等,QFD培训班和企业内训请垂询,
        Email:923503608@qq.com(上海)13816949004
                                    必须找金老师质量功能展开QFD培训的理由
     1.专业的质量功能展开QFD培训
        金老师十八年专业从事汽车制造行业IATF16949及五大手册培训,QFD培训项目的客户都有培训现场的视频和照片为证。
     2.实战的质量功能展开QFD培训
         金舟军老师不仅追求良好的课堂培训效果,更追求QFD培训后学员的实战应用,金老师在培训前首先要进行网络、电话
         的沟通和提前一天到顾客现场调研,更好地结合顾客的案例讲课,安排学员对案例的演练。
   3.有价值的质量功能展开QFD培训
        咨询公司金老师自办,省出了业务费用和老板利润,客户的培训费全部变为培训老师的培训费,,客户培训价值最大化值。
                                        金舟军汽车制造行业培训客户

汽车质量专家海马汽车质量功能展开培训实况片段汽车质量专家中航集团质量功能展开培训实况片段

汽车质量专家有限公司QFD培训实况片段

                                    汽车制造行业质量质量管理培训课程
                                           质量机能展开QFD培训
      一.QFD培训目的: 通过本课程的学习, 使学员能掌握QFD工具在汽车制造行业产品设计和过程开发中的应用，
         以客户为中心，将顾客的要求转化为产品和过程的要求。
       二. 培训对象:产品设计开发人员、售前售后工程师、过程设计开发质量人员、质量工程师和现场工程师。。
       三. QFD培训课程内容
       1部分.质量功能展开QFD简介                                                                      汽车质量网版权
        怎样控制产品质量
        案例演练- 用什么质量工具实现以顾客为设计与开发中心
       2部分.质量功能展开起源
        产品实现开发可能发生哪些问题
        案例演练-产品实现开发出现可能出现几类问题
       3部分.开展质量功能展开相关的工具
        相关SPC、因果图、亲和图工具在质量功能展开中的应用
        案例演练-亲和图是解决什么问题的工具
       4部分.质量功能展开的原理
        质量功能展开成立小组
        案例演练- -QFD质量功能展开定义是什么
       5部分.QFD-质量屋（矩阵图）
        怎样计算综合竞争能力指数                                                                   汽车质量网版权
        案例演练- - 技术竞争能力评估要考虑哪些因素
       6部分.产品质量控制四阶段
        过程特性-过程控制关系矩阵
        案例演练- 顾客功能-技术功能矩阵的作用有哪些
       7部分.第一阶段概念设计QFD实施
        APQP第一阶段计划和确定项目中QFD应用
      案例演练- -预期开发产品的市场定位与产品技术功能有什么关系
       8部分.第二阶段产品设计QFD实施
        产品功能与产品特性矩阵与实验设计关系
        案例演练-预期开发产品的市场定位与确定产品技术功能指标有什么关系
       9部分.第三阶段过程开发QFD实施
        怎样开发过程开发矩阵                                                                         汽车质量网版权
        案例演练- -怎样根据产品与过程特性矩阵开发过程流程图
       10部分.第四阶段过程控制QFD实施
        实施设备预防维护和预测性维护
        人员标准化作业指导书
        案例演练- -预防和预测性维护是探测措施还是预防措施
       四. 课程学时: 每天七小时共两天

                                 顾客满意的模型
       基本需求
       顾客认为应该有的需求，如果产品没有满足这些基本需求，顾客就很不满意；当产品完全满足基本需求时，顾客也不
       会因此特别满意。汽车发动机发动时正常运行就属于基本需求。
       期望型需求
       期望型需求越多，顾客就越满意；当没有满足这些需求时顾客就不满意。汽车驾驶舒适和耗油经济就属于期望型需求。
       兴奋型需求
       顾客意想不到的需求，产品没有这类需求，顾客不会不满意；有这类需求，顾客就非常满意。
       随着时间的推移，兴奋型需求会向期望型需求和基本型需求转变。
                                 产品开发
       产品开发阶段利用前一阶段定义的产品技术功能，并通过产品设计开发转换产品质量特性。
       将产品要求转换为产品的规定的特性或规范的一组过程。
                                 产品系统
       产品由树状、层次、具有独自功能的系统单元组成；
       上一级系统功能由下一级系统功能和系统设计实现；
       部件是具有特定可独立测量功能的最小系统单元；
       零件具有物理、化学和几何特性实现通用机理的基本单元。
                                 系统设计-功能分解
       根据产品设计原理、基本结构和所要实现的产品功能，确定产品系统组成和系统单元的结构层次关系；
       实现上一级系统功能，下一级系统要达到的功能。
                                 设计控制
       预防控制-针对起因改进设计
       标杆产品、设计和材料标准、增加冗余、修改材料规范、尺寸和公差预防失效的发生。
       探测控制-设计验证、确认
       在项目生产发布前，通过分析方法或物理方法，探测出失效的起因、失效模式的导致机理或者失效模式。
                                 产品设计阶段QFD
       由产品技术质量功能确定产品质量特性。
       确定与某一产品技术质量功能相关的几个产品质量特性作为DFMEA的起因。
       确定产品特殊特性清单。
                                 过程设计和开发
       通过过程设计和开发将产品特性转化成过程特性要求，输出的过程流程图作为过程FMEA和作业指导书的基础。
                                 过程特性&产品特性
       通过以下准则识别某一特定过程的过程特性和产品特性:
       过程特性和产品特性一定要是可以监视或测量；
       过程的产品特性与本过程有因果关系；
       过程特性与产品特性有直接因果关系。

       六西格玛设计可以看作是六西格玛的一个子集，专注于预防问题，而不是
       只是修理它们。虽然它与六西格玛共享许多原则，但DFSS更进一步向上游认识
       在设计阶段做出的决定会严重影响所有次要的质量和成本
       构建和交付产品的活动。早期的时间和精力投入大幅度回报
       第一次使产品正确。 DFSS有时会为六西格玛增加一个新的，更具预测性的前端
       用DMADV代替DMAIC，或者定义，测量，分析，设计，验证（见表1）。
       技术推动组织可以使用称为I2DOV-CDOV的变体，其初始阶段是
       技术开发。缩略词代表发明和创新，发展，优化和验证，
       和概念，设计，优化和验证[Creveling et al al 2003，Mazur 2002]。
       DFSS使用四个DMADV阶段来确定哪些可衡量和可控制因素至关重要
       股东和客户满意度，然后系统地将这些因素部署到较低的水平
       设计和建造活动。每个部署都使用传递函数y = f（x）来显示哪个下游
       因子（x）对期望结果（y）的贡献最大，y依赖于x。
       然后DFSS澄清关键输出，它们的目标和可接受的容差，然后将它们转移到
       可控输入，目标和可接受的容差。这样，持有的成本影响
       公差可以映射到客户的重要性，以及合理和可接受的权衡
       可以制作。