上海培训公司产品质量先期策划APQP培训-企业内部培训和机构合作请咨询
APQP培训公开课--培训地点：江苏无锡万达广场 满四人开班 小班教学 每月开班
—金舟军老师 手机/微信：13816949004 QQ邮箱：923503608@qq.com
以应用为导向培训,学员培训后就会应用，金舟军培训咨询质量保证流程确保顾客满意。
请点击查看—金舟军培训咨询质量保证流程
产品质量先期策划APQP培训咨询课程
APQP咨询培训公开课讲师汽车质量专家金舟军,机构上海企业管理咨询有限公司,是汽车制造行业专业、实战的培训,包括汽车制造行业APQP培训咨询课程包括FMEA、控制计划、过程流程图、APQP、Ppk、Cpk、过程指导书等,APQP培训
APQP咨询培训公开课讲师汽车质量专家金舟军,机构上海企业管理咨询有限公司,是汽车制造行业专业、实战的培训,包括汽车制造行业APQP培训咨询课程包括FMEA、控制计划、过程流程图、APQP、Ppk、Cpk、过程指导书等,APQP培训
班和企业内训请垂询，考试合格发放APQP培训证书，合格权威APQP证书。
必须找金老师APQP培训的理由
1.专业的APQP咨询培训讲师
金老师二十年专业从事汽车制造行业IATF16949及APQP册培训咨询课程,每个培训项目的客户都有培训现场的视频和照片为证。
2.实战的APQP培训
金舟军老师不仅追求良好的课堂培训效果,更追求的培训后学员的实战应用,金老师在APQP培训咨询课程前首先要进行网络、电话的沟通和提前一天到顾客现场调研,更好地结合顾客的案例讲课,安排学员对案例的演练。
3.有价值的APQP培训咨询公司
必须找金老师APQP培训的理由
1.专业的APQP咨询培训讲师
金老师二十年专业从事汽车制造行业IATF16949及APQP册培训咨询课程,每个培训项目的客户都有培训现场的视频和照片为证。
2.实战的APQP培训
金舟军老师不仅追求良好的课堂培训效果,更追求的培训后学员的实战应用,金老师在APQP培训咨询课程前首先要进行网络、电话的沟通和提前一天到顾客现场调研,更好地结合顾客的案例讲课,安排学员对案例的演练。
3.有价值的APQP培训咨询公司
咨询公司金老师自办,省出了业务费用和老板利润,客户的培训费全部变为培训老师的培训费,,客户培训价值最大化值。
汽车制造行业客户
海延锋韦世通、苏州德国大陆、常熟伟速达、武汉东风汽车、江苏东风起亚、江苏麦格纳、安微江淮汽车、、湖北武汉佛吉亚、上海奥托立夫、重庆长安汽车、沈阳宝马汽车、上海德尔福汽车空调、辽宁大连固特异轮胎、长春大众集团、湖北武汉佛吉亚、上汽集团、吉林一汽集团、广西上汽通用五菱、广西玉林重工、江西长力股份 北京北汽福田广州木桥、福建新能源科技、湖南三一重工、苏州恩斯克轴承、辽宁曙光汽车、武汉哈金森、苏州力特奥维斯、重庆 嘉陵集团 福建奔驰汽车、辽宁大连大众变速箱 广东广州中博、上海奥托立夫 广东深圳比亚迪 河南新乡豫新 河北莱尼、浙江华远、山东莱尼 、山东胜地、武汉哈金森、上海科世达
金老师产品质量先期策划APQP培训公开课视频---点击观看好看视频或舟军老师好看视频主页
顾客产品质量先期策划APQP培训公开课现场
结合客户案例的实战型培训 包括后服务答疑的全过程
金舟军老师通过五大步骤结合客户案例讲解，确保学员学完全就会在工作中应用： 1 .案例网络调研、2.案例学员预习、3. 现场案例调研、4.案例练习点评、5.售后案例答疑。
1.案例网络调研
培训意向一经确定，金舟军老师就要与客户进行网络沟通，确定APQP实施难点，收集APQP实施资料，并就实施资料的细节进行沟通，并了解客户学习APQP的目的。
2.学员案例预习
金舟军老师根据APQP实施中的难点，事先为学员出APQP的预习题，帮助学员提前思考怎样解决实施案例的难点，同时也预习课堂讲解的知识。
3. 现场案例调研
培训前一天，金舟军老师会到客户现场进行一天的现场调研，查找客户APQP实施情况，并为课堂针对客户实施APQP中的问题讲解做准备。
4.案例练习点评
根据案例实施中的难点问题，每天培训约有五十分钟的客户案例分组练习，每组学员的案例练习金舟军老师都要做详细的点评，确保学员学完全就会在工作中应用。
5.售后案例答疑
培训完成后一年之内，如果客户在实施APQP过程中有什么问题，可以为客户组织腾讯会议的在线答疑至少三次
产品质量先期策划APQP培训
课程公开课大纲--本大纲为简版课程大纲，需要更详细课程大纲请索取
课程公开课大纲--本大纲为简版课程大纲，需要更详细课程大纲请索取
一.培训目标:通过学习本课程，汽车制造行业学员能了解APQP五个阶段输入输出要求，能够参入到APQP产品质量先期策划开发活动中，促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。
二.培训参加对象:汽车制造行业参入到APQP产品质量先期策划多功能小组供应商管理、产品设计、工艺开发、设备工装，只要是产品设计和过程设计开发和控制的人员都应该参加。
三.培训内容
1部分.怎样开展项目管理 汽车质量网版权
项目管理与APQP的关系
案例演练-项目管理与APQP不同之处
2部分.APQP产品质量先期策划简介
产品质量策划定义
案例演练-实施APQP手册的目的
3部分.产品质量策划原理与工具介绍
价值工程精益生产与APQP关系
案例演练-在APQP哪一阶段应用制造过程防错汽车质量网版权
4部分.产品设计和开发与过程设计和开发
产品设计和开发原理与应用
案例演练-举例说明过程设计和开发原理
5部分.三种控制计划详解
过程探测控制方法与控制计划
案例演练-开发控制计划舟怎样进行过程分析
6部分.计划和确定项目输入
计划和确定项目的意图
计划和确定项目输入
第一阶段计划和确定项目输入案例
计划和确定项目输出
第一阶段计划和确定项目输出案例
案例演练-初始过程流程图包括哪些要素
7部分.产品设计和开发
产品设计和开发的意图
产品设计和开发输出汽车质量网版权
产品设计和开发案例
案例演练-怎样确定新设备、工装和设施要求
8部分.过程设计和开发输出
过程设计和开发的意图
案例演练-生产控制计划与过程指导书的关系
9部分.产品和过程确认试生产 汽车质量网版权
产品和过程确认试生产的意图
产品和过程确认试生产输出第四阶段产品和过程确认试生产输出案例
案例演练-生产确认试验条件有哪些
10部分.反馈、评定和纠正措施
反馈、评定和纠正措施的意图
案例演练-怎样在APQP中达到顾客满意
11部分.产品质量策划检查表
12部分.PPAP生产件批准程序
顾客提交要求汽车质量网版权
PPAP生产件批准案例
四.APQP培训课程学时:每天6.5小时，三天共22.5小时,内训2-5天
APQP手册内容
第二阶段：产品设计和开发
设计特征和特性发展到接近最终形式。
即使是设计或部分由顾客完成，应考虑在先期产品质量策划过程中的所有设计要素。
为验证产品能否满足顾客呼声目标的样件制造。
可行的设计应能满足产量、工期和工程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等。尽管可行性研究和控制计划主要是基于技术图样和规范要求，但从阶段分析工具中获取的信息，以进一步确定和优先考虑特殊产品和过程控制的特性。对工程要求及其它有关技术信息的全面和严格的评审。要进行初始可行性分析，以评定在制造过程中可能发生中可能发生的潜在问题。
设计部门输出(作为第三阶段的输入)
设计失效模式及后果分析
可制造性和装配设计
设计验证
设计评审
制造样件-控制计划
工程图样(包括数学数据)
工程规范
材料规范
图纸和规范更改
APQP小组输出(作为第三阶段的输入)
新设备、工装和设施要求
产品和过程特殊特性
量具／试验设备要求
小组可行性承诺和管理者支持
2.1设计失效模式和后果分析
DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的系统分析技术，DFMEA是一种随顾客需要和期望不断更新的动态文件，DFMEA作为APQP过程的重要输入可能包含先前选择的产品和过程特性。
潜在失效模式及后果分析手册为DFMEA指南。
用A-1设计FMEA检查表评审以保证必要的设计特性已得到考虑。
2.2可制造性和装配设计
可制造性和装配设计的同步工程优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。顾客需要和期望范围将决定进行此活动的程度。考虑以下所列的项目：
设计、概念、功能和对制造变差的敏感性
制造和／或装配过程
尺寸公差
性能要求
部件数
过程调整
材料搬运
2.3设计验证
设计验证验证产品设计是否满足第一章所述活动得到的顾客要求。
2.4设计评审
设计评审是由组织设计工程部门领导并且应包括其它被影响部门的一些安排定期的会议。
防止问题和误解的有效方法，而且还提供了监测进展及向管理者报告、按要求获得顾客的批准的机制。
设计评审不只是工程检查，而是一系列的验证活动，设计评审至少应包括以下方面的评价：
设计／功能要求的考虑；
正式的可靠性和可信度目标；
部件／子系统／系统工作时间；
计算器模似和台架试验结果；
设计失效模式及后果分析(DFMEA)；
可制造性和装配设计的评审；
试验设计(DOE)和装配产生的变差结果失效试验；
设计试验进展；
二.培训参加对象:汽车制造行业参入到APQP产品质量先期策划多功能小组供应商管理、产品设计、工艺开发、设备工装，只要是产品设计和过程设计开发和控制的人员都应该参加。
三.培训内容
1部分.怎样开展项目管理 汽车质量网版权
项目管理与APQP的关系
案例演练-项目管理与APQP不同之处
2部分.APQP产品质量先期策划简介
产品质量策划定义
案例演练-实施APQP手册的目的
3部分.产品质量策划原理与工具介绍
价值工程精益生产与APQP关系
案例演练-在APQP哪一阶段应用制造过程防错汽车质量网版权
4部分.产品设计和开发与过程设计和开发
产品设计和开发原理与应用
案例演练-举例说明过程设计和开发原理
5部分.三种控制计划详解
过程探测控制方法与控制计划
案例演练-开发控制计划舟怎样进行过程分析
6部分.计划和确定项目输入
计划和确定项目的意图
计划和确定项目输入
第一阶段计划和确定项目输入案例
计划和确定项目输出
第一阶段计划和确定项目输出案例
案例演练-初始过程流程图包括哪些要素
7部分.产品设计和开发
产品设计和开发的意图
产品设计和开发输出汽车质量网版权
产品设计和开发案例
案例演练-怎样确定新设备、工装和设施要求
8部分.过程设计和开发输出
过程设计和开发的意图
案例演练-生产控制计划与过程指导书的关系
9部分.产品和过程确认试生产 汽车质量网版权
产品和过程确认试生产的意图
产品和过程确认试生产输出第四阶段产品和过程确认试生产输出案例
案例演练-生产确认试验条件有哪些
10部分.反馈、评定和纠正措施
反馈、评定和纠正措施的意图
案例演练-怎样在APQP中达到顾客满意
11部分.产品质量策划检查表
12部分.PPAP生产件批准程序
顾客提交要求汽车质量网版权
PPAP生产件批准案例
四.APQP培训课程学时:每天6.5小时，三天共22.5小时,内训2-5天
APQP&PPAP培训考试题
单位： 姓名： 分数：
一、判断题（每题2.5分）
（ ）1. 项目是独特的、一次性的运作，在有限的时间内完成一系列目标。
（ ）2. 基准确定是选定某一个标杆企业，把每一项指标与其比较。
（ ）3. 产品质量策划是一种确定和建立确保顾客满意产品所需的步骤结构化的方法。
（ ）4. 开展APQP之后可以减少所需更改的数量。
（ ）5. 特殊特性即是指金产品的特殊特性。 图片文字严禁抄袭
（ ）6. 第一阶段计划和确定项目就是确定顾客的需要和期望，计划和规定质量项目。
（ ）7. “顾客的呼声”就是来自使用产品的顾客们的抱怨、建议、资料和信息。
（ ）8. 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标。
（ ）9. 产品和过程特殊特性除了顾客确定外，还由组织根据产品和过程经验中选择。
（ ）10. DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新。
（ ）11. 设计评审不但是为防止问题和误解的有效方法，而且还提供了监测进展及向管理者报告的机制。
（ ）12. 顾客通常会有包装规范并将其体现到产品包装标准中去。如没有提供规范，则包装设计应保证
产品在使用时的完整性 。 APQP培训考试题
（ ）13. 流程图不但要分析总的过程而且要分析过程中的单个步骤。
（ ）14. 车间平面布置图表示的所有的材料流程都要与过程流程图和控制计划相协调。
（ ）15. 试生产控制计划应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品／过程控制。
（ ）16. 潜在失效模式有预期功能失效,不包括非预期功能失效。
（ ）17. 应对控制计划中标识的特性进行初始过程能力研究。
（ ）18. PPAP 的目的是确定组织是否已经正确的理解了顾客要求以及实际制造过程是否具有潜力生产
满足顾客要求的产品。
（ ）19. 所有的试装运和试验方法都应评价产品免受在正常运输中损伤和在不利环境下受到保护。
（ ）20. FMEA是设计开发中工程师的思维过程的系统化、规范化和文件化。
二、多选择题（每题5分） APQP培训考试题
1. 组成多功能小组，按子系统和零件层次分配小组、明确的接口有 。
A、部门接口 B、组织接口 C、技术接口 D、顾客接口
2. 失效模式识别两种金方法是 。 图片文字严禁抄袭
A 、由因寻果 B 、市场调查 C、 由果寻因 D、 失效分析
3. 控制计划中的控制方法有： 。
A 、统计过程控制 B 、确认试验 C、可靠性试验 D、防错
4. 第二阶段产品设计和开发产品质量策划小组输出有： 。
A、新设备要求 B、顾客经历 C、产品和过程特殊特性 D、系统的维修史
5. 产品质量功能中法律法规要求有： 。
A 、产品寿命 B、产品使用过程中安全性 C、产品合格率 D、制造过程中的环保要求
6. 第二阶段产品设计和开发设计部门输出： 。
A、设计验证 B、制造/装配要求 C、工程规范 D、工具的可接近性
7. PPAP生产件批准程序向顾客提交证据有： 。
A、过程指导书 B、设备要求 C、控制计划 D、同步工程
8. 对最终使用者的潜在金后果有： 。 APQP培训考试题
A、噪音 B、在顾客设备上危及操作者 C 、外表难看 D、尺寸超差
9. 过程指导书的制订依据以下资料有： 。
A、控制计划 B、最佳实践 C、样件控制计划 D、试生产控制计划
10. 顾客的呼声中小组经验有： 。
A、对客户采访 B、道路行驶体验 C、最佳实践 D、供应商采访
第二阶段：产品设计和开发
设计特征和特性发展到接近最终形式。
即使是设计或部分由顾客完成，应考虑在先期产品质量策划过程中的所有设计要素。
为验证产品能否满足顾客呼声目标的样件制造。
可行的设计应能满足产量、工期和工程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等。尽管可行性研究和控制计划主要是基于技术图样和规范要求，但从阶段分析工具中获取的信息，以进一步确定和优先考虑特殊产品和过程控制的特性。对工程要求及其它有关技术信息的全面和严格的评审。要进行初始可行性分析，以评定在制造过程中可能发生中可能发生的潜在问题。
设计部门输出(作为第三阶段的输入)
设计失效模式及后果分析
可制造性和装配设计
设计验证
设计评审
制造样件-控制计划
工程图样(包括数学数据)
工程规范
材料规范
图纸和规范更改
APQP小组输出(作为第三阶段的输入)
新设备、工装和设施要求
产品和过程特殊特性
量具／试验设备要求
小组可行性承诺和管理者支持
2.1设计失效模式和后果分析
DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的系统分析技术，DFMEA是一种随顾客需要和期望不断更新的动态文件，DFMEA作为APQP过程的重要输入可能包含先前选择的产品和过程特性。
潜在失效模式及后果分析手册为DFMEA指南。
用A-1设计FMEA检查表评审以保证必要的设计特性已得到考虑。
2.2可制造性和装配设计
可制造性和装配设计的同步工程优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。顾客需要和期望范围将决定进行此活动的程度。考虑以下所列的项目：
设计、概念、功能和对制造变差的敏感性
制造和／或装配过程
尺寸公差
性能要求
部件数
过程调整
材料搬运
2.3设计验证
设计验证验证产品设计是否满足第一章所述活动得到的顾客要求。
2.4设计评审
设计评审是由组织设计工程部门领导并且应包括其它被影响部门的一些安排定期的会议。
防止问题和误解的有效方法，而且还提供了监测进展及向管理者报告、按要求获得顾客的批准的机制。
设计评审不只是工程检查，而是一系列的验证活动，设计评审至少应包括以下方面的评价：
设计／功能要求的考虑；
正式的可靠性和可信度目标；
部件／子系统／系统工作时间；
计算器模似和台架试验结果；
设计失效模式及后果分析(DFMEA)；
可制造性和装配设计的评审；
试验设计(DOE)和装配产生的变差结果失效试验；
设计试验进展；