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QC七大工具培​训咨询
质量QC七种工具培训公开课讲师汽车质量专家金舟军,机构上海科租企业管理咨询有限公司,是汽车制造行业专业、实战的培训,包括汽车制造行业QC工具使用条件、QC工具详解、QC工具应用案例等,QC七种工具培训班和企业内训请垂询,考试合格发放QC七种工具培训证书,合格权威QC七种工具证书。
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金舟军老师不仅追求良好的课堂培训效果,更追求的培训后学员的实战应用,金老师在培训前首先要进行网络、电话的沟通和提前一天到顾客现场调研,更好地结合顾客的案例讲课,安排学员对案例的演练。
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金舟军汽车制造行业培训顾客

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质量QC七种工具培训公开课现场
  
 
QC工具​培训公开课培训班
课程公开课大纲--本大纲为简版课程大纲,需要更详细课程大纲请索取
一.培训目的:通过本课程的学习,通过本课程的学习,使学员能熟练运用QC工具解决现场质量问题。
二.培训对象:采购管理、产品设计、工艺开发、设备工装、计量检验、生产现场、班组长等人员。
三.课程内容
1部分·QC工具介绍汽车质量网版权
常用七种QC工具
案例讨论-谢宁七种工具与常用七种QC工具有哪些不同
2部分·QC工具解决问题的方法论
QC工具怎样解决质量问题
根本原因分析三步骤
QC工具解决问题的流程     汽车质量网版权
案例讨论-什么QC工具收窄找根本原因的范围
3部分·怎样组成解决问题小组
组成解决问题小组资格与舟时间分配要求
案例讨论-一个小组人数多少为宜
4部分·QC工具确定问题发生的情况
用柏拉图找出顾客质量的关注点
QC工具检查表对关键过程因素进行检查
案例讨论-检查表对问题调查时关注几个方面因素
5部分·陈述与确定问题的QC工具
QC工具是/不是表陈述质量问题
案例讨论-完成一个用是/不是表陈述问题
6部分·分析确定问题根本原因QC工具
产品设计问题可纠正的原因     汽车质量网版权
QC工具多变差图分层变差族
案例讨论-用变化分析法分析某一问题最有可能原因
7部分·制定问题解决目标与计划
制定问题解决目标的基本原则
事件次数通过应力极限转换为特性值
案例讨论-事件次数怎样用能量工具转换特性值
8部分·选择QC工具针对问题原因永久性纠正措施
怎样实施设备预防性维护和设备预测性维护
怎样选择最佳永久性纠正措施     汽车质量网版权
案例讨论-针对某人员原因釆取永久性纠正措施
9部分·确定永久性纠正措施有效性
怎样验证永久性纠正措施的QC工具
案例讨论-用直方图比较某一改进前后
10部分·永久性纠正措施落实
QC工具-甘特图制定计划
制定并实施永久性纠正措施实施计划
针对永久性纠正措施中障碍釆取预防措施
案例讨论-用甘特图制定制定永久性纠正措施实施计划
11部分·预防类似问题重复再次出现
预防类似问题的QC工具应用     汽车质量网版权
QC工具制造过程流程图分析关键控制因素
四.培训课程学时:每天七小时共两天
 

QC工具系统解决问题方法考试题
单位:                       姓名:                  分数:              
 
一、判断题(每题3分)
(   )1. 顾客普遍反映离合器行程太长,而实际离合器行程满足设计要求,说明产品是不合格而非缺陷。
(   )2. 一个征状是由一个问题导致的后果。
(   )3. 发动机规定时间内熄火次数是问题解决指标的质量特性值。
(   )4. 问了5个Why是找出可纠正/控制的判定指标。       QC质量工具考试题
(   )5. 排列图说明质量问题是由少数几种的缺陷引起的,而这几种缺陷又是由少数原因引起的。
(   )6. 在确定产品制造问题原因时应首先排除是产品设计问题。
(   )7. 多种失效模式作为问题解决指标导致问题解决的困难。
(   )8. 最有可能原因要经过实验验证成为根本原因。
(   )9. 散点图确定两个变量之间相关时说明两个变量有因果关系。
(   )10. 纠正措施是为消除已发现的不合格的原因所采取的措施。
(   )11. 集中图分析结果可以知道缺陷是否有一个具体位置非随机分布。
(   )12. 预防性维护是以设备为根本金原因的过程纠正措施。        QC质量工具考试题
(   )13. 散点图先画半分点各两边的平均线 ;再第一条线过距平均线第二最远点,并平行平均线;以等距
在对面画第二线。
(   )14. 防错是通过产品和制造过程的设计开发,使制造过程对人的因素不敏感,防止制造不合格产品。
(   )15. 人是不可靠的,为完全实现零缺陷需要源头的防错。  
(   )16. 预防问题重复出现是纠正类似金问题、采取措施防止同类问题再发生 。
(   )17. 人员操作方法不能作为分层法归类分析的原因。       QC质量工具考试题
(   )18. 因果图的因果层次分明,寻求可纠正/控制为止,一次能用于多个质量问题的分析。
(   )19. 多变差图把大量变差归属到变差族,所需分析的变量数量减少。
(   )20. 检查表按项目系统地整理、收集资料和累积数据,并对数据进行简单的统计。
二、多选择题(每题4分)
1. 属于质量控制金四个阶段是          。
A 产品调查    B 售后服务 C 过程控制   D 生产
2.  产生产品设计问题的原因可能有         。        。
A  公差  B  产品运行环境  C  产品硬度  D  工艺参数
3.  质量特性的期望值的望小值有:        。
A  发动机功率  B 汽车油耗  C  汽车刹车距离  D 汽车重量
4. 散点图是研究成对出现的两个变量之间的相关关系分类有:         。
 A  正相关  B 不正相关C弱负相关  D 线性相关       QC质量工具考试题
5.  多变差图的金变差族分类有:        。
A  设计变差     B 部件对部件    C 制造变差   D 操作
6.  过程纠正措施有         。
A 意识教育  B 质量制度    C 防错   D 作业准备验证
7. 设备预测性维护方法有有:       。  
A 设备润滑   B红外测温  C 大修  D 定期维护
8.  防错的两种功能有:         。
A 停止生产    B控制功能  C 检验   D警告功能       QC质量工具考试题
9. 预防性维护金方法有:         。
A 设备润滑   B日点检  C过程确认试验  D 定期维护
10. 制造过程查找根本原因要从以下方面          。
A 人员   B过程特殊特性   C 质量管理系统   D 测量系统
 
QC七工具培训PPT内容
质量问题
质量问题-质量现状与顾客期望要求的差距:
产品不合格-产品质量特性值超出公差;
损失函数大-产品质量特性偏离目标或分布太宽。
为什么要系统解决质量问题
通过系统地永久性解决问题提高质量与降低成本,提高顾客的满意度和企业竞争力。
快速解决vs系统解决问题
为一劳永逸永久地解决问题,使问题不再发生,我们要针对问题的根本原因采取纠正措施,而非仅针对问题本身采取纠正。
纠正措施correctiveaction
为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施
纠正correction
为消除已发现的不合格所采取的措施
解决问题存在的误区
问题是改进机会,由于不能有效解决问题产生了大量浪费,造成问题不能解决的原因包括:
没有形成发现和解决问题企业文化和意识;
没有彻底解决问题,仅针对问题本身采取纠正,而没有针对问题的根本原因采取纠正措施;
没有建立并遵循一套系统解决问题流程;
凭经验,而非用问题分析解决工具去解决问题;
凭猜测,而非用基于现场数据进行决策;
必要时,未采用包括专家在内的团队解决问题方法
PDCA现场系统解决问题
一种系统分析根本原因,采取永久性纠正措施消除根本原因,并防止同类根本原因导致问题再次发生的方法。
找到问题根本原因,针对根本原因采取永久性纠正措施;
按照系统的PDCA步骤渐进地分析原因和解决问题;
搜寻根本原因步骤:可能原因-最有可能原因-根本原因;
依赖团队头脑风暴、专家经验,由因寻果确定根本原因搜寻的范围;
基于现场数据,由果寻因反向搜寻,收窄根本原因范围。
孤立疑难问题的解决
当异常情况是孤立的,问题原因不易查出,一次不合格的产生并不意味着后面的产品都是不合格品;或受目前
技术、成本限制无法解决,则选择实施检验不流出不合格产品,实现交付零缺陷。
持续改善vs系统解决问题
系统解决问题固然重要,持续改善也非常有必要。
持续改善是快速解决问题,每日工作的组成部分。
持续改善与系统解决问题结合才能持久的效率提升。
持续改善-Kaizen
以工作场所为中心,自下而上的全员改善活动。
问题的原因显而易见。
改善的建议由工作场所人员提出,并马上可以实施。
改善措施的实施不需要增加投资。