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基于培训视频的实战案例咨询式培训实施流程
A和两个实施流程核心方法就是先让学员通过学习培训视频初步掌握工具方法以后，再结合企业的实战做初步案例，讲师再结合案例开展网络培训或者线下培训，确保无论是讲师和学员在培训前都已经初步掌握了工具和方法在案例中的应用，使课堂培训取得事半功倍的效果。
A. 线上网络培训的的实战案例咨询式培训A方案：
1.学员学习视频课程 2.学员实施企业案例 3.讲师研究学员实施案例4.讲师结合案例实施网络培训5.讲师网络答疑
B.线下现培训的的实战案例咨询式培训B方案：
实战案例咨询式培训实施流程
实施流程核心就是先让学员通过学习培训视频初步掌握质量工具质量工具方法以后，再结合企业的实战做初步案例，讲师再结合案例开展培训，确保无论是讲师和学员在培训前都已经初步掌握了质量工具和方法在案例中的应用，使课堂培训取得事半功倍的效果。
1 ．网络调研
为了使培训内容和重点针对客户产品和过程设计开发和生产现场过程控制优先需要解决的问题，双方合同意向一经确定，培训师通过网络视频方式与客户接受培训部门负责人交流培训的目的和现状，确定本次培训的培训内容客户实战案例。
2．学员学习视频课程
为了学员在客户案例落地实战咨询式培训前思考本次培训质量工具在现场应用可能遇到难题，并带着问题参加客户案例落地实战咨询式课堂培训，学员会收到7节课，每节课50分钟质量工具的纸质的培训教材和培训视频,通过半个月到一个月内学习初步掌握质量工具的基础理论知识，培训师会为学员提前布置培训预习思考题，督促大家认真的学习质量工具的基础知识和理论，学员学习完了以后会有书面的考试。
3 .学员实施企业质量工具案例
双方再次确认本次培训的需要实施的案例,客户组成质量工具的团队，针对案例完成实施,团队成员记录下在质量工具实施过程中遇到的问题。
4讲师备课研究质量工具学员实施案例
讲师收集学员实施质量工具的案例以及遇到问题的清单, 根据收集到的情况进行针对性的备课。
5．讲师企业现场调研
讲师根据收集到的质量工具 实施案例和实施质量工具案例遇到问题清单，到顾客的现场调查顾客设计开发的情况,并且跟客户的核心人员讨论实施实施质量工具的难点问题。
6．讲师企业现场案例落地实战咨询式培训实施
讲师首先针对确定的顾客的质量工具的实施案例详细的讲解应用DFM理论和方法实施案例的的每一个步骤，再逐一回答学员在实施DFMA的过程中提出的问题清单。 讲师回答学员听完课以后在提出新的问题。
7．.售后服务-终身讲师网络答疑1.学员学习视频课程2.学员实施企业案例3.讲师研究学员实施案例4.讲师企业现场调研5.讲师结合案例企业现场实施培训 6.讲师网络答疑
金舟军QC七种工具培训·金舟军QC七种工具培训汲取原版手册、国际学术论文和世界级企业质量管理实践经验；
·金舟军QC七种工具培训是理论联系案例 的实战培训，既讲解完整系统的理论，又结合学员的实战案例 ，确保学员学完QC七种工具培训就能在实战案例 应用中QC七种工具方法；
·终生咨询答疑，只要学员参加过QC七种工具培训视频课程, 金舟军将为学员提供终生的QC七种工具课程答疑。
金舟军QC七种工具培训视频简介
·金舟军QC七种工具培训已经把他在线下做了20多年，为制造行业许多世界500强都做过培训，获得学员的广泛好评。现在金舟军将QC七种工具培训录制成网络视频培训课程，视频培训课时比线下培训增加了倍，保案例讲得更加丰富、更加详细；
·金舟军QC七种工具培训视频的录制是精益求精和千锤百炼，录制视频的备课时间是平时在线下培训备课时间的10倍以上。
·QC七种工具培训视频的对标完全替代线下的企业内训和线下的公开课，对理论和案例都有深入的讲解， 不是那种课时总共两三个小时的线上网络视频课，仅仅简单的背诵手册的条文。
金舟军QC七种工具培训视频优势五大优势
1.金舟军QC七种工具培训视频学习时间灵活性：不像线下的企业内训必须集中所有人花两三天的时间，集中做培训，要么会浪费上班的时间，要么会占用员工的休息时间。购买金舟军QC七种工具网络培训视频后，可以下载到本地的电脑和手机随时观看，，第1次看不懂，第2次可以再看。
2.金舟军QC七种工具培训视频的价格灵活性：QC七种工具培训视频价钱跟绑定的手机、电脑的数量和学习时间次数相关，线下的企业内训不论参加培训人数多少都按老师讲课的天数收费，培训费对企业是很大的负担；而金舟军QC七种工具培训视频以其价格灵活性非常适合中小企业低价高质量QC七种工具培训需求；
3.金舟军QC七种工具培训视频多批学员学习可重复性：线下的企业内训确定好时间，所有人在规定时间内就能听一遍，一些人因为出差或工作忙就会失去学习机会，往往企业内部培训结束以后，又招新人来需要培训，企业又不太可能为新人再组织一次培训。.金舟军QC七种工具培训视频在一年的期限内可以反复观看，可以给多批学员学习，为企业节省培训成本。
4.金舟军QC七种工具培训视频培训顾客选择完全透明性：QC七种工具培训视频每节课至少是有15分钟试看，如果拿不准，购买在各大视频网站搜索金舟军老师,培训视频试看内容，这样可以有助于你做出正确的选择。企业线下内部培训，在你选择老师的时候往往看到的可能是老师虚假的头衔、虚假的培训经历，老师讲的怎么样你根本不知道，等培训完了才知道培训不行，为时已晚；
5.金舟军QC七种工具培训视频案例实战 性：业团体购买金舟军QC七种工具培训视频，学员学习完了以后，金舟军通过视频会议针对学员的实战应用作出指导和答疑，而且还可以按照合同的要求到顾客现场对案例实战 辅导和答疑。
购买QC七种工具培训视频学员以得到以下学习材料：培训视频、培训的纸质教材、培训试卷和培训的证书
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以应用为导向培训,学员培训后就会应用，金舟军培训咨询质量保证流程确保顾客满意。
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QC七大工具培训咨询必须找金老师质量QC七种工具培训的理由
1.专业的QC七大工具咨询培训讲师
金老师二十年专业从事汽车制造行业IATF16949及质量QC工具培训,每个培训咨询项目的客户都有现场的视频和照片为证。
2.实战的QC七大工具培训
金舟军老师不仅追求良好的课堂培训效果,更追求的培训后学员的实战应用,金老师在培训前首先要进行网络、电话的沟通和提前一天到顾客现场调研,更好地结合顾客的案例讲课,安排学员对案例的演练。
3.有价值的QC七大工具培训咨询公司
咨询公司金老师自办,省出了业务费用和老板利润,客户的培训费全部变为培训老师的培训费,,客户培训价值最大化值。
金舟军汽车制造行业培训顾客
点击以下照片就可以观看金老师QC七种工具培训公开课视频-
质量QC七种工具培训公开课现场
课程公开课大纲--本大纲为简版课程大纲，需要更详细课程大纲请索取
一.培训目的:通过本课程的学习,通过本课程的学习,使学员能熟练运用QC工具解决现场质量问题。
二.培训对象:采购管理、产品设计、工艺开发、设备工装、计量检验、生产现场、班组长等人员。
三.课程内容
1部分·QC工具介绍汽车质量网版权
常用七种QC工具
案例讨论-谢宁七种工具与常用七种QC工具有哪些不同
2部分·QC工具解决问题的方法论
QC工具怎样解决质量问题
根本原因分析三步骤
QC工具解决问题的流程 汽车质量网版权
案例讨论-什么QC工具收窄找根本原因的范围
3部分·怎样组成解决问题小组
组成解决问题小组资格与舟时间分配要求
案例讨论-一个小组人数多少为宜
4部分·QC工具确定问题发生的情况
用柏拉图找出顾客质量的关注点
QC工具检查表对关键过程因素进行检查
案例讨论-检查表对问题调查时关注几个方面因素
5部分·陈述与确定问题的QC工具
QC工具是/不是表陈述质量问题
案例讨论-完成一个用是/不是表陈述问题
6部分·分析确定问题根本原因QC工具
产品设计问题可纠正的原因 汽车质量网版权
QC工具多变差图分层变差族
案例讨论-用变化分析法分析某一问题最有可能原因
7部分·制定问题解决目标与计划
制定问题解决目标的基本原则
事件次数通过应力极限转换为特性值
案例讨论-事件次数怎样用能量工具转换特性值
8部分·选择QC工具针对问题原因永久性纠正措施
怎样实施设备预防性维护和设备预测性维护
怎样选择最佳永久性纠正措施 汽车质量网版权
案例讨论-针对某人员原因釆取永久性纠正措施
9部分·确定永久性纠正措施有效性
怎样验证永久性纠正措施的QC工具
案例讨论-用直方图比较某一改进前后
10部分·永久性纠正措施落实
QC工具-甘特图制定计划
制定并实施永久性纠正措施实施计划
针对永久性纠正措施中障碍釆取预防措施
案例讨论-用甘特图制定制定永久性纠正措施实施计划
11部分·预防类似问题重复再次出现
预防类似问题的QC工具应用 汽车质量网版权
QC工具制造过程流程图分析关键控制因素
四.培训课程学时:每天七小时共两天
QC工具系统解决问题方法考试题
单位： 姓名： 分数：
一、判断题（每题3分）
（ ）1. 顾客普遍反映离合器行程太长，而实际离合器行程满足设计要求，说明产品是不合格而非缺陷。
（ ）2. 一个征状是由一个问题导致的后果。
（ ）3. 发动机规定时间内熄火次数是问题解决指标的质量特性值。
（ ）4. 问了5个Why是找出可纠正/控制的判定指标。 QC质量工具考试题
（ ）5. 排列图说明质量问题是由少数几种的缺陷引起的，而这几种缺陷又是由少数原因引起的。
（ ）6. 在确定产品制造问题原因时应首先排除是产品设计问题。
（ ）7. 多种失效模式作为问题解决指标导致问题解决的困难。
（ ）8. 最有可能原因要经过实验验证成为根本原因。
（ ）9. 散点图确定两个变量之间相关时说明两个变量有因果关系。
（ ）10. 纠正措施是为消除已发现的不合格的原因所采取的措施。
（ ）11. 集中图分析结果可以知道缺陷是否有一个具体位置非随机分布。
（ ）12. 预防性维护是以设备为根本金原因的过程纠正措施。 QC质量工具考试题
（ ）13. 散点图先画半分点各两边的平均线 ;再第一条线过距平均线第二最远点，并平行平均线;以等距
在对面画第二线。
（ ）14. 防错是通过产品和制造过程的设计开发，使制造过程对人的因素不敏感，防止制造不合格产品。
（ ）15. 人是不可靠的，为完全实现零缺陷需要源头的防错。
（ ）16. 预防问题重复出现是纠正类似金问题、采取措施防止同类问题再发生 。
（ ）17. 人员操作方法不能作为分层法归类分析的原因。 QC质量工具考试题
（ ）18. 因果图的因果层次分明，寻求可纠正/控制为止，一次能用于多个质量问题的分析。
（ ）19. 多变差图把大量变差归属到变差族，所需分析的变量数量减少。
（ ）20. 检查表按项目系统地整理、收集资料和累积数据，并对数据进行简单的统计。
二、多选择题（每题4分）
1. 属于质量控制金四个阶段是 。
A 产品调查 B 售后服务 C 过程控制 D 生产
2. 产生产品设计问题的原因可能有 。 。
A 公差 B 产品运行环境 C 产品硬度 D 工艺参数
3. 质量特性的期望值的望小值有： 。
A 发动机功率 B 汽车油耗 C 汽车刹车距离 D 汽车重量
4. 散点图是研究成对出现的两个变量之间的相关关系分类有： 。
A 正相关 B 不正相关C弱负相关 D 线性相关 QC质量工具考试题
5. 多变差图的金变差族分类有： 。
A 设计变差 B 部件对部件 C 制造变差 D 操作
6. 过程纠正措施有 。
A 意识教育 B 质量制度 C 防错 D 作业准备验证
7. 设备预测性维护方法有有： 。
A 设备润滑 B红外测温 C 大修 D 定期维护
8. 防错的两种功能有： 。
A 停止生产 B控制功能 C 检验 D警告功能 QC质量工具考试题
9. 预防性维护金方法有： 。
A 设备润滑 B日点检 C过程确认试验 D 定期维护
10. 制造过程查找根本原因要从以下方面 。
A 人员 B过程特殊特性 C 质量管理系统 D 测量系统
质量问题
质量问题-质量现状与顾客期望要求的差距:
产品不合格-产品质量特性值超出公差;
损失函数大-产品质量特性偏离目标或分布太宽。
为什么要系统解决质量问题
通过系统地永久性解决问题提高质量与降低成本，提高顾客的满意度和企业竞争力。
快速解决vs系统解决问题
为一劳永逸永久地解决问题，使问题不再发生，我们要针对问题的根本原因采取纠正措施，而非仅针对问题本身采取纠正。
纠正措施correctiveaction
为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施
纠正correction
为消除已发现的不合格所采取的措施
解决问题存在的误区
问题是改进机会，由于不能有效解决问题产生了大量浪费，造成问题不能解决的原因包括：
没有形成发现和解决问题企业文化和意识;
没有彻底解决问题，仅针对问题本身采取纠正，而没有针对问题的根本原因采取纠正措施;
没有建立并遵循一套系统解决问题流程;
凭经验，而非用问题分析解决工具去解决问题;
凭猜测，而非用基于现场数据进行决策;
必要时，未采用包括专家在内的团队解决问题方法
PDCA现场系统解决问题
一种系统分析根本原因，采取永久性纠正措施消除根本原因，并防止同类根本原因导致问题再次发生的方法。
找到问题根本原因，针对根本原因采取永久性纠正措施;
按照系统的PDCA步骤渐进地分析原因和解决问题;
搜寻根本原因步骤:可能原因-最有可能原因-根本原因;
依赖团队头脑风暴、专家经验，由因寻果确定根本原因搜寻的范围;
基于现场数据，由果寻因反向搜寻，收窄根本原因范围。
孤立疑难问题的解决
当异常情况是孤立的，问题原因不易查出，一次不合格的产生并不意味着后面的产品都是不合格品;或受目前
技术、成本限制无法解决，则选择实施检验不流出不合格产品，实现交付零缺陷。
持续改善vs系统解决问题
系统解决问题固然重要，持续改善也非常有必要。
持续改善是快速解决问题，每日工作的组成部分。
持续改善与系统解决问题结合才能持久的效率提升。
持续改善-Kaizen
以工作场所为中心,自下而上的全员改善活动。
问题的原因显而易见。
改善的建议由工作场所人员提出，并马上可以实施。
改善措施的实施不需要增加投资。