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DFM可制造性设计DFA可装配性设​计培训公开课现场
 
 
 
可制造性/可装配性设​计培训课程
课程大纲
一.DFM/A培训目的:通过本课程的学习, 使学员能掌握可制造性/可装配性设计工具,进行产品设计及持续改进,质量、成本、进度计划和用户要求。
二. DFM/A培训对象:产品和工艺设计开发人员、六西格玛黑带、质量工程师和现场工程师。
三.DFM/A课程内容
1.目标-零缺陷    汽车质量网版权
质量特性数据类型
2.两种零缺陷及其实现方法
预防措施防止生产不合格产品
3.零缺陷质量控制
实施检验不流出不合格产品
4.过程预防控制    汽车质量网版权
人员技能问题的预防控制
统计质量控制
5.过程检验控制
产品检验的两个功能
三种检验方法
6.溯源检验    汽车质量网版权
溯源检验原理
7.防错Poka-yoke
防错应该是廉价的
零缺陷质量控制系统
过程中防错VS检验中防错
8.防错两种功能
控制功能
警告功能
9.三种类型防错方法
触碰式防错法
固定数值防错法    汽车质量网版权
动作步骤探测防错法
10.触碰式防错法
12.动作步骤探测防错法
防止误装S形的弹簧
13.产品设计防错
零件仅具有唯一正确的装配位置
14.产品变差
直方图描述产品特性分布
基于分布分析原因
直方图MINITAB操作
15.分布类型和统计量
总体分布统计量
算术平均数总体方差总体标准差
样本分布统计量
16.正态分布函数
分布密度函数
正态分布概率
Excel正态分布概率示例NORMDIST
17.正态分布总体参数估计
18.质量损失函数    汽车质量网版权
福特公司案例
美国产品与日本产品比较
“目标柱”思维方式VS损失函数思维方式
损失函数与返修率
19.过程性能指数Ppk    汽车质量网版权
Ppk软件MINITAB操作
过程能力指数Ppk软件MINITAB计算的样本量与置信区间
20.量具R﹠R或GRR
R&R对过程变差计算的影响
R&R对产品判定的影响    汽车质量网版权
分级数ndc接受准则
21.公差分析
公差分析步骤 
确定分析对象及判定标准
建立封闭尺寸链     汽车质量网版权
尺寸转换 
公差分析的计算 
判断和优化 
公差分析示例 
22产品设计和开发
产品设计和开发原理
产品原理设计和系统设计
产品详细设计
23.供应商的类型/产品要求类型
概念设计供应商-顾客功能要求    汽车质量网版权
24.APQP产品质量先期策划
质量功能展开QFD
多功能小组
第一阶段计划和确定项目输入
过程基准数据    汽车质量网版权
过程设想
第一阶段计划和确定项目输出
初始材料清单
初始过程流程图
第二阶段产品设计和开发输出
可制造性和装配设计
25.三次设计    汽车质量网版权
结构设计
参数设计
容差设计
26同步工程
可制造和装配性设计
27.DFA可装配性设计
DFA概述
DFA与装配影响因素    汽车质量网版权
DFA与设计FMEA
DFA与设计防错
DFA应用实例
28.DFM 与公差/过程精度
DFM 与设计FMEA    汽车质量网版权
.DFM 与设计防错
DFM 应用实例
四.DFM/A课程学时:每天七小时,3天