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GM通用BIQ​S培训
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金舟军老师不仅追求良好的课堂培训效果,更追求通用BIQS培训后学员的实战应用,金老师在培训前首先要进行网络、电话的沟通和提前一天到顾客现场调研,更好地结合顾客的案例讲课,安排学员对案例的演练。
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金舟军汽车制造行业培训客户         

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 GM通用BIQS
BIQS的全称是Built-InQualitySupply-based,通用汽车在内部工厂使用的质量体系为BIQ,应用到供应商那边就称为BIQS。通用汽车将质量体系和方法分享给供应商。BIQS是QSB+(QualitySystemsBasic+)的升级版本。从BIQS通过提升制造过程质量,减少检查和纠正的投入,降低整体通用BIQS。
通用汽车GMBIQS的30个模块
1 Nonconforming Material/Material Identification 不合格材料与材料标识
2 Layered Process Audit 过程分层审核
3 PFMEAs 过程潜在失效模式及后果分析
4 PFMEAs-Risk Reduction&Annual ReviewPFMEA-风险降低与年度评审
5 By Pass  Management 应急替代管理
6 errorproofing Verification 防错装置验证
7 Gage Calibration/Measurement SystemAnalysis 量检具校准+测量系统分析
8 Fast Response Problem Solving Process 快速反应问题解决流程
9 TeamProblem Solving Process 团队问题解决流程
10 Quality Focused Checks 质量关注检查
11 Standardized Work 标准化作业
12 Process Change Control 过程变更控制
13 Verification Station(FinalInspection/CARE/GP12) 验证岗位(最终检测/CARE/GP12)
14 Change Control-Production Trial Run(PTR) 变更控制-量产试运行/PTR
15 Andon System Implementation 按灯系统实现
16 Alarmand Escalation 报警及逐级上报
17 Visual Controls 目视化控制
18 Visual Standards-Communicatedand Understood 目视化标准-沟通与理解
19 Process Control 过程控制
20 Process Control Plan Implemented 过程控制计划实施
21Process Capability Review 过程能力评审
22 Rework/Repair Confirmation 返工/返修确认
23 Feedback/Feedforward 后馈与前馈
24 Training 培训
25 Contamination Requirements 异物要求
26 Maintenance 维护
27 FIFO/Material Handling Process先进先出与材料处理流程
28 Shipping Approved Packaging 批准包装发运
29 SupplyChainManagement 供应链管理
30 Safety 安全

13   Inspection Gates ( Verification station /Final Inspection/CARE/GP12)检查工位要求:
1.要有专门的验证工位(比如工段检查工位/终检工位/CARE/GP12)。
2.根据风险可以是100%检查,也可以是抽检。CARE/GP12检查的项目不能是首次检查项目。检查过程要有标准化作业,可以结合用手指点、触摸、听、数数等方法。在风险较高时可能要增加检验项目或频次,比如项目开发阶段、Pass through的零件、重要变更、停线或者有客户投诉。
审核关注点:
1.确认有验证工位,比如工段检查/终检/CARE/GP12。
2.检查相关的文件放置在验证工位:检查作业指导书(BIQS-11),质量标准(BIQS-17),报警升级流程(BIQS-16)。询问检查人员,确认产品质量标准得到有效沟通和理解(BIQS-18)。
3.检查现场记录:问题记录单(要记录所有发现的问题),报警升级单,质量警示单,查看问题反馈/前馈的证据(BIQS-23)。
 
14   Change Control - Production Trial Run (PTR)  变更管理-试装配要求:
1.工厂有例会讨论近期的重要变更(设计变更,工艺变更,供应商工艺变更等),协调变更零件的生产试装。根据风险不同,确定试装零件的数量。变更内容要通知到生产相关的各个层级(比如班组),并得到充分理解。
2.在PTR前后及PPAP批准前,变更零件要隔离存放并有明确标识。
审核关注点:
1.查看PTR流程规定(供应商内部PTR以及在客户端的PTR:哪些状况需要PTR,PTR的沟通,试装件数要求等等)
2.结合供应商变化点记录,确认PTR有无实施,查看PTR记录。

15   Andon System Implementation  按灯系统要求:
1,按灯系统在各个生产区域正常运转,目的是在出现异常时给员工提供帮助并沟通异常信息。
2.所有区域的人员在使用按灯流程并在现场达到实际效果。
审核关注点:
1.按灯系统给员工提供了寻求帮助的途径,体现了‘不接受,不制造,不流出缺陷’的理念。按灯呼叫可以是对讲机,按灯板,不同颜色的灯等。
2.确认各个区域都有按灯
3.在不同区域,询问员工和班长按灯系统怎么运作,验证按灯有效实施。

16   Alarm and Escalation 报警升级流程要求:
对产品缺陷要有合理的报警界限,达到界限时要进行问题升级。根据报警升级流程,对发生的报警要有响应(反应计划)。
审核关注点:
1.查看检查工位(检验工位/CARE/GP12)的报警升级流程规定,确认报警界限和升级要求是否合理。(对CARE/GP12,所有问题的报警界限为1)
2.查看问题记录单和报警升级记录,确认报警升级是否实施,响应是否及时有效。
 
17   Visual / tactile / audible Controls  产品质量标准要求:
1.如果有多条生产线生产同样的产品甚至在全球有不同工厂做同样产品时,产品质量标准应该相同。
2.产品质量标准应该清晰的说明产品的状态、尺寸或数值要求,以满足客户、设计和法规要求。
3.产品质量标准的变更(包括标准本身和实施过程)要有正式的变更流程,以确保各相关部门使用同样的标准。
审核关注点:
1.确认供应商的产品质量标准是如何形成的-比如图纸/规格要求,工艺要求等
2.产品质量标准不论是文件或标准样件(目视/触觉/声音检查用边界样品)要经过批准并正式释放。本工位使用的产品标准不能比前工位严。在SOS/JES中要有质量标准的描述以支持标准化作业和BIQ(制造质量)。
3.查看设计变更,确认相关内容是否体现在质量标准中。查看问题解决过程中发生的质量标准变更的证据。

18   Visual / tactile / audible Standards - Communicated and Understood 产品质量标准的沟通和理解要求:
1.产品质量标准要清晰的传递给员工,并写入到或引用到作业指导书中。员工理解掌握产品质量标准。
2.产品质量标准要满足客户要求,能够帮助区分良品和不良品。
审核关注点:
1.确认作业指导书中关于质量标准的描述,是否使用边界样品、缺陷图片或实物以帮助员工理解质量标准;
2.在不同的工位询问员工对质量标准的掌握,比如:要求是什么,怎么检查,用什么工具检查,检查频次等。