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—金舟军老师 手机/微信:13816949004 QQ邮箱:923503608@qq.com
以应用为导向培训,学员培训后就会应用,金舟军培训咨询质量保证流程确保顾客满意。
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5S培训公开课讲师汽车质量专家金舟军,机构上海专业的管理培训有限公司,是汽车制造行业专业、实战的培训,包括汽车制造行业5S开展流程、定置管理与工厂平面布置等,5S培训班和企业内训请垂询,考试合格发放5S培训证书,合格权威5S证书。
必须找金老师5S培训的理由
1.专业的5S管理培训讲师
金老师二十多年专业从事汽车制造行业IATF16949及五大手册培训,5S培训项目的客户都有培训现场的视频和照片为证。
2.实战的5S管理培训
金舟军老师不仅追求良好的课堂培训效果,更追求的5S培训咨询课程后学员的实战应用,金老师在培训前首先要进行网络、电话的沟通和提前一天到顾客现场调研,更好地结合顾客的案例讲课,安排学员对案例的演练。
3.有价值的5S管理培训咨询公司
咨询公司金老师自办,省出了业务费用和老板利润,客户的5S培训咨询课程费全部变为培训老师的培训费,,客户培训价值最大化值。
金舟军汽车制造行业培训客户

金老师5S管理培训公开课视频

顾客5​S管理课程培训公开课现场

 
5S管理​培训公开课培训班
课程公开课大纲--本大纲为简版课程大纲,需要更详细课程大纲请索取
一.5S培训目标
通过两天汽车制造行业5S管理的学习,学员掌握5S基本原理和5S之间的关系,掌握5S推进重点与步骤,并应用到汽车制造行业的生产管理中去。
二.培训参加对象:汽车制造行业企业生产部门管理人员、生产一线班组长,相关部门人员如质量管理人员、
仓管管理人员等。
三.课程内容
第1部分.5S的管理原则和作用     汽车质量网版权
5S是现代企业管理的基础
案例演练-企业推行5S有哪些必须遵循的基本原则
2部分.怎样推行整理方法
推行实施整理的步骤
案例演练-企业推行整理开展红牌作战有几个步骤
3部分.怎样推行整顿方法
整顿中实施定置管理
案例演练-企业推行整顿的步骤有必须遵循的几个步骤
4部分.怎样推行清扫方法
怎样消除污染发生源     汽车质量网版权
案例演练-消除污染发生源的方法有哪些
5部分..怎样推行清洁方法
清洁的实施歩骤和重点
案例演练-企业实施清扫有哪些推行重点
6部分.怎样推行素养方法
人员具备的基本素质     汽车质量网版权
案例演练-谈素养与清洁的辩证关系
7部分.怎样编制5S检查表
案例演练-5S检查表应该包含哪些事项
8部分.怎样定置管理方法
怎样规划生产现场
案例演练-汽车制造行业应该从哪几个方面改善物流
9部分.平面布置的方法和原则
十二个动作的浪费分析     汽车质量网版权
案例演练-动作经济有哪几个基本原则
10部分.怎样推行目视管理方法
颜色管理在目视管理中的作用
案例演练-哪些色彩的心理感觉是兴奋的
11部分.目视看板作战的方法
编制模具管理看板内容
案例演练-模具管理看板有哪几个基本内容
12部分.5S的推行方法和步骤
制定5S推行实施方针及目标     汽车质量网版权
案例演练-可以以从几个方面评价5S活动评价
13部分.怎样开展5S内部审核
开展5S内部审核准备工作
案例演练-开展5S审核注意哪些事项
四.课程学时:一天七小时,共2-3天。

 5S培训考试题
单位:                       姓名:                  分数:             
 
一. 判断题(每题2分)
(   )1. 整理是整顿的金基础,整顿又是整理的巩固,所以整顿前要彻底做好整理。
(   )2. 5S可以塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产。
(   )3. 机器设备摆放不当可能会增加搬运距离。
(   )4.设备故障主要与设备维护有关,与5S无关。      5S培训考试题
(   )5. 识别必需品,既要看物品现在使用价值,又要看物品购买价值。
(   )6. 红牌应使用醒目的红色纸,记清发现区的问题、内容、理由。
(   )7. 为保证公证公平, 可以马上改进的问题,一定也要挂红牌。
(   )8. 红牌对策实施时, 改善前后拍照作为经验成果展示。
(   )9. 推行整顿只需在工作岗位摆放最低限度的必需物品。
(   )10. 根据生产工艺物流运动、人机工程分析科学地确定物品的场所和位置。
(   )11. 推行清扫主要是清扫、检查机器设备, 设备整修是设备维护的工作。
(   )12. 清扫维持的作用是将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去,成为制度。
(   )13. 素养就是持续推行4S直到成为习惯。      5S培训考试题
(   )14. 人机工程确定工位布置就是研究作业者的工作效率,去掉作业中不合理状态,清除人和物结合的不紧密状态,消除工作现场无秩序状态。
(   )15. 双手的动作最好同时开始,同时结束,这样会更加协调。
(   )16. 标准化就是以最好的实施方法作为标准,让所有做这项工作的人都执行这个标准。
(   )17. 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动。
(   )18. 推行5S是员工的自觉行动,不用规定目标明确在何时完成。因为这样会给实施者一定的压力。
(   )19. 三现手法第一手法是“现场”,就是不要只坐在办公室决策,而是要立即赶到现场。
(   )20. 选定样板区有两个好处:集中力量,使改善有一个较高的水准。事实具有说服力,减少阻力。
二. 多选择题(每题2分)      5S培训考试题
1. 必需物品是必须经常使用的物品,没有它就会影响生产。下列必需物品是         。
A 高价购买的老款电脑    B 生产的半成品  C 己切换机种的生产设备   D 偶尔使用的设备
2.  建立整理物品基准表要考虑的因素有:       。
A  物品使用频率  B物品价格  C  物品新旧程度  D  物品重要性
3.  红牌的发行时挂金红牌的对象有:        。
A  半成品    B 部门   C  责任人   D  工具
4. 制订相关的清扫金标准要规定的内容有:      。
A  清扫的对象  B  清扫的责任人 C  清扫的方法  D清扫的周期
5.  决定储存位置和方式要考虑的因素有:         。      5S培训考试题
A 充分利用空间   B 产品价值    C 先进先出    D、使用产品的数量
6.  推行清洁的作用有:          。
A 员工教育作用     B  维持的作用    C 改善作用   D 样板作用
7. 工厂平面布置基本原则有:        。 
A 整体性与相关性   B 厂房美观  C 方便清扫  D 满足和安全
8.  车间平面布置图金规定的的内容有:       。
A 不合格区域      B 个人用自行车  C 看板        D 搬运工具       
9. 5S推进步骤四-教育培训内容有:       
A 5S活动的内容及目的   B 5S的实施方法   C 作业指导   D  5S的评比方法
10. 局部推进5S样板区的选定需要考虑因素是        。
A  具备一定的代表性   B  区域是否关键   C 实施的难易度    D区域大小
5S咨询
通过5S运动,塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所。
5S周期8-15天,周期依企业要求、状况而异。
5S定义
整理:区分要的与不要,清除不需要的东西;
整顿:把要用的东西规定位置摆放,并做好标识,在需要时迅速拿到;
清扫:清扫垃圾,重点是设备,并消除污染源保持现场整洁;
清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,并制度化、规范化;
素养:通过进行按上述4S规定行事,员工都自觉遵守规章制度,养成良好习惯。
5S的起源
5S起源于日本,指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。1955年,日本的口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。为了确保作业空间和安全推行了2S。后因生产和质量的需要而又提出了清扫、清洁、素养,1986年日本的5S的著作逐渐问世,掀起了5S热潮。
5S的发展
日本企业将5S作为推行质量管理方法,二战后,产品质量得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,5S有益于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、标准化、清洁工作场所、现场改进。
整理(SEIRI)
区分需要与不需要的物品。撤除不需要,现场只放置需要物品。