欢迎购买精益生产管理培训视频，垂询金舟军手机/微信13816949004上海科租咨询公司
基于培训视频的实战案例咨询式培训实施流程
A和两个实施流程核心方法就是先让学员通过学习培训视频初步掌握工具方法以后，再结合企业的实战做初步案例，讲师再结合案例开展网络培训或者线下培训，确保无论是讲师和学员在培训前都已经初步掌握了工具和方法在案例中的应用，使课堂培训取得事半功倍的效果。
A. 线上网络培训的的实战案例咨询式培训A方案：
1.学员学习视频课程  2.学员实施企业案例 3.讲师研究学员实施案例4.讲师结合案例实施网络培训5.讲师网络答疑
 
B.线下现培训的的实战案例咨询式培训B方案：
1.学实战案例咨询式培训实施流程
实施流程核心就是先让学员通过学习培训视频初步掌握质量工具质量工具方法以后，再结合企业的实战做初步案例，讲师再结合案例开展培训，确保无论是讲师和学员在培训前都已经初步掌握了质量工具和方法在案例中的应用，使课堂培训取得事半功倍的效果。
1 ．网络调研
    为了使培训内容和重点针对客户产品和过程设计开发和生产现场过程控制优先需要解决的问题，双方合同意向一经确定，培训师通过网络视频方式与客户接受培训部门负责人交流培训的目的和现状，确定本次培训的培训内容客户实战案例。
 
2．学员学习视频课程
        为了学员在客户案例落地实战咨询式培训前思考本次培训质量工具在现场应用可能遇到难题，并带着问题参加客户案例落地实战咨询式课堂培训，学员会收到7节课，每节课50分钟质量工具的纸质的培训教材和培训视频,通过半个月到一个月内学习初步掌握质量工具的基础理论知识，培训师会为学员提前布置培训预习思考题，督促大家认真的学习质量工具的基础知识和理论，学员学习完了以后会有书面的考试。
 
3 .学员实施企业质量工具案例
双方再次确认本次培训的需要实施的案例,客户组成质量工具的团队，针对案例完成实施,团队成员记录下在质量工具实施过程中遇到的问题。
 
4讲师备课研究质量工具学员实施案例
讲师收集学员实施质量工具的案例以及遇到问题的清单, 根据收集到的情况进行针对性的备课。
 
5．讲师企业现场调研
讲师根据收集到的质量工具 实施案例和实施质量工具案例遇到问题清单，到顾客的现场调查顾客设计开发的情况,并且跟客户的核心人员讨论实施实施质量工具的难点问题。
 
6．讲师企业现场案例落地实战咨询式培训实施
讲师首先针对确定的顾客的质量工具的实施案例详细的讲解应用DFM理论和方法实施案例的的每一个步骤，再逐一回答学员在实施DFMA的过程中提出的问题清单。 讲师回答学员听完课以后在提出新的问题。
 
7．.售后服务-终身讲师网络答疑员学习视频课程2.学员实施企业案例3.讲师研究学员实施案例4.讲师企业现场调研5.讲师结合案例企业现场实施培训 6.讲师网络答疑
 
金舟军精益生产管理培训
·金舟军精益生产管理培训汲取原版手册、国际学术论文和世界级企业质量管理实践经验；
·金舟军精益生产管理培训是理论联系案例 的实战培训，既讲解完整系统的理论，又结合学员的实战案例 ，确保学员学完精益生产管理培训就能在实战案例 应用中精益生产管理方法；
·终生咨询答疑，只要学员参加过精益生产管理培训视频课程, 金舟军将为学员提供终生的精益生产管理课程答疑。
金舟军精益生产管理培训视频简介
·金舟军精益生产管理培训已经把他在线下做了20多年，为制造行业许多世界500强都做过培训，获得学员的广泛好评。现在金舟军将精益生产管理培训录制成网络视频培训课程，视频培训课时比线下培训增加了倍，保案例讲得更加丰富、更加详细；
·金舟军精益生产管理培训视频的录制是精益求精和千锤百炼，录制视频的备课时间是平时在线下培训备课时间的10倍以上。
·精益生产管理培训视频的对标完全替代线下的企业内训和线下的公开课，对理论和案例都有深入的讲解， 不是那种课时总共两三个小时的线上网络视频课，仅仅简单的背诵手册的条文。
金舟军精益生产管理培训视频优势五大优势
 
1.金舟军精益生产管理培训视频学习时间灵活性：不像线下的企业内训必须集中所有人花两三天的时间，集中做培训，要么会浪费上班的时间，要么会占用员工的休息时间。购买金舟军精益生产管理网络培训视频后，可以下载到本地的电脑和手机随时观看，，第1次看不懂，第2次可以再看。
2.金舟军精益生产管理培训视频的价格灵活性：精益生产管理培训视频价钱跟绑定的手机、电脑的数量和学习时间次数相关，线下的企业内训不论参加培训人数多少都按老师讲课的天数收费，培训费对企业是很大的负担；而金舟军精益生产管理培训视频以其价格灵活性非常适合中小企业低价高质量精益生产管理培训需求；
3.金舟军精益生产管理培训视频多批学员学习可重复性：线下的企业内训确定好时间，所有人在规定时间内就能听一遍，一些人因为出差或工作忙就会失去学习机会，往往企业内部培训结束以后，又招新人来需要培训，企业又不太可能为新人再组织一次培训。.金舟军精益生产管理培训视频在一年的期限内可以反复观看，可以给多批学员学习，为企业节省培训成本。
4.金舟军精益生产管理培训视频培训顾客选择完全透明性：精益生产管理培训视频每节课至少是有15分钟试看，如果拿不准，购买在各大视频网站搜索金舟军老师,培训视频试看内容，这样可以有助于你做出正确的选择。企业线下内部培训，在你选择老师的时候往往看到的可能是老师虚假的头衔、虚假的培训经历，老师讲的怎么样你根本不知道，等培训完了才知道培训不行，为时已晚；
5.金舟军精益生产管理培训视频案例实战 性：业团体购买金舟军精益生产管理培训视频，学员学习完了以后，金舟军通过视频会议针对学员的实战应用作出指导和答疑，而且还可以按照合同的要求到顾客现场对案例实战 辅导和答疑。
购买精益生产管理培训视频学员以得到以下学习材料：培训视频、培训的纸质教材、培训试卷和培训的证书
精益生​产培​​训企业咨询、培训、公开课和机构合作请咨询
—金舟军老师 手机/微信：13816949004 QQ邮箱：923503608@qq.com
以应用为导向培训,学员培训后就会应用，金舟军培训咨询质量保证流程确保顾客满意。
精益生​产管理咨询培​训
精益生产培训公开课讲师汽车质量专家金舟军,机构上海企业管理咨询有限公司,是汽车制造行业专业、实战的培训,包括汽车制造行业消除七种浪费、节拍生产、单件流、防错应用等,精益生产培训班和企业内训请垂询，考试合格发放精益生产培训证书，合格权威精益生产证书。
必须找金老师精益生产管​理培训的理由
1.专业的精益生产培训咨询讲师
金老师二十年专业从事汽车制造行业IATF16949及精益生产培训咨询课程,每个培训项目的客户都有培训现场的视频和照片为证。
2.实战的精益生产培训
金舟军老师不仅追求良好的课堂培训效果,更追求精益生产培训咨询课程后学员的实战应用,金老师在培训前首先要进行网络、电话的沟通和提前一天到顾客现场调研,更好地结合顾客的案例讲课,安排学员对案例的演练。
3.有价值的精益生产培训咨询公司
咨询公司金老师自办,省出了业务费用和老板利润,客户的培训费全部变为培训老师的培训费,,客户培训价值最大化值。
金舟军汽车制造行业培训客户

金老师精​益生产管理培​训公开课视频--点击图片即观看西瓜视频相应培训视频

顾客精益生产管理培训​公开课现场
  

 
精益生产管​​理培训公开课培训班
课程公开课大纲--本大纲为简版课程大纲，需要更详细课程大纲请索取
一.精益生产培训目的:通过学习，学员能掌握精益生产的方法，并能利用拉动式准时化生产、目视管理、看板管理、价值流分析、流线生产线布置等方法消除企业中的七种浪费。
二.精益生产培训对象:生产管理、质量管理、现场管理人员和班组长。
三.精益生产课程内容
1部分.精益生产产生和发展背景汽车质量网版权
当今两种生产方式优劣比较
案例演练-TPS丰田生产方式有哪些优点
2部分.精益生产原理
实施精益生产的生产现场基础
案例演练-精益生产包括哪几个方面
3部分.实施精益生产消除七种浪费方法
浪费的定义MUDA和消除
案例演练-什么是浪费MUDA
4部分.精益思想的五个基本原则
判断生产有价值的原则
案例演练-拉动原则实施包括舟哪些内容
5部分.实施柔性生产方法     汽车质量网版权
滅小制造周期时间的方法
案例演练有哪些措施减小通过时间
6部分.实施过程风险分析方法
生产过程风险发生率评价
案例演练-基于什么指标评价生产过程过程风险发生率
7部分.实施价值流分析方法
怎样消除公开的浪费的过程
案例演练-生产过程价值流分析价值时间由哪些因素决定的
8部分.作业切换时间方法
怎样减少快速换模时间
案例演练-有哪些措施减小生产过程外部切换时间
9部分.实施单件流方法
流水线无停顿和堵塞的生产流程     汽车质量网版权
案例演练-工艺顺布置CELL的原则有哪些
10部分.实施节拍生产方法
用户节拍决定工厂的脉搏
案例演练-怎样调整产品生产工序循环时间
11部分.实施拉动生产方法
看板数量计算方法
案例演练-生产过程看板至少应包括哪些内容
12部分.实施自働化方法     汽车质量网版权
三种检验方法与零缺陷
案例演练-为什么说自働化就是防错的一种实施形式
13部分.实施零缺陷方法
过程质量决定产品质量
两种零缺陷指标及其实现方法
怎样提高首次通过率
案例演练-首次通过率为什么要排除返工产品的数量
14部分.实施防错方法达到零缺陷
三种类型防错方法汽车质量网版权
动作步骤探测防错法
案例演练-防止钻孔位置不合格触碰式防错法的应用
15部分.实施透明工厂的方法
目视化每日/周/月维护
案例演练-设计一个生产目视化版面
16部分.实施TPM全面设备维护方法达到零缺陷
提高OEE设备综合效率的方法
案例演练-设计一个设备清扫清单
17.实施持续改进
持续改进的方法     汽车质量网版权
案例演练-纠正措施与纠正的区别是什么
18部分实施管理人员现场负责
出现在距创造价值近的地方
案例演练-经理办公室需要搬到现场吗
19部分..人员标准化作业方法
标准作业步骤或要素
案例演练-怎样划分标准作业步骤，要考虑哪些因素
20部分.实施零浪费策略
减少浪费是持久的挑战.
案例演练-为什么要员工参与编制作业指导书.
21部分.现场实施定置管理方法
工艺研究确定物流布置     汽车质量网版权
案例讨论-编制某一工序工位布置图
22部分5S实施精益生产的基础
整理整顿清扫清洁素养
案例演练-编制某一工序清扫清单
四.精益生产课程学时:每天7小时共2-8天
 
柔性-通过时间
降低通过时间会导致过程的柔性和高度的顾客导向。暂短的准备时间，可以随时在短时间内更换产品型号。
通过时间
企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验
和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节
过程价值流分析
价值只能由最终用户来确定。
价值流中在价值流中找到增值的过程、不增值的浪费过程，识别浪费和消灭浪费。
价值流程图ValueStreamMapping
VSM价值流程图是丰田精益生产系统中用来描述物流和信息流的形象化工具，价值流包括增值活动和非增值活动，对生产制造过程中的周期时间、待机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行记录，目的是为了辨识和减少非增值活动。
信息流从客户订单到生产计划的过程；实物流程从原材料、制造、成品入库，直至产品送达客户。
作业切换时间
生产流水线需要变换产品品种，涉及到作业切换的时间，两种品种间的间隔即为作业切换时间。
很多切换是可以在设备运转时进行的，可实际上却在停机时进行。
内部切换时间:设备必须停下来进行的作业切换，模具、刀具和工装夹具等的切换。
外部切换时间:设备运转当中进行切换，流水线的换线只需要将新的产品送生产线。
快速换模SMED
SingleMinuteExchangeofDies
新乡重夫50年代在日本丰田公司发展起来的SMED最初是应用在汽车行业，切换时间由4小时缩短为3分钟。
一种能有效缩短切换时间的方法，以最小的设备停机时间来进行不同产品间的生产切换，最大限度提高设备利用率的方法。
作业切换时间
将内部作业切换时间转换为外部作业切换时间。
缩短内部作业切换时间。
缩短内部作业切换时间。
缩短调整作业。