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基于培训视频的实战案例咨询式培训实施流程
A和两个实施流程核心方法就是先让学员通过学习培训视频初步掌握工具方法以后，再结合企业的实战做初步案例，讲师再结合案例开展网络培训或者线下培训，确保无论是讲师和学员在培训前都已经初步掌握了工具和方法在案例中的应用，使课堂培训取得事半功倍的效果。
A. 线上网络培训的的实战案例咨询式培训A方案：
1.学员学习视频课程 2.学员实施企业案例 3.讲师研究学员实施案例4.讲师结合案例实施网络培训5.讲师网络答疑
B.线下现培训的的实战案例咨询式培训B方案：
1.学员学习视频课程2.学员实施企业案例3.讲师研究学员实施案例4.讲师企业现场调研5.讲师结合案例企业现场实施培训 6.讲师网络答疑
金舟军SQE供应商质量管理培训
实战案例咨询式培训实施流程
实施流程核心就是先让学员通过学习培训视频初步掌握质量工具质量工具方法以后，再结合企业的实战做初步案例，讲师再结合案例开展培训，确保无论是讲师和学员在培训前都已经初步掌握了质量工具和方法在案例中的应用，使课堂培训取得事半功倍的效果。
1 ．网络调研
为了使培训内容和重点针对客户产品和过程设计开发和生产现场过程控制优先需要解决的问题，双方合同意向一经确定，培训师通过网络视频方式与客户接受培训部门负责人交流培训的目的和现状，确定本次培训的培训内容客户实战案例。
2．学员学习视频课程
为了学员在客户案例落地实战咨询式培训前思考本次培训质量工具在现场应用可能遇到难题，并带着问题参加客户案例落地实战咨询式课堂培训，学员会收到7节课，每节课50分钟质量工具的纸质的培训教材和培训视频,通过半个月到一个月内学习初步掌握质量工具的基础理论知识，培训师会为学员提前布置培训预习思考题，督促大家认真的学习质量工具的基础知识和理论，学员学习完了以后会有书面的考试。
3 .学员实施企业质量工具案例
双方再次确认本次培训的需要实施的案例,客户组成质量工具的团队，针对案例完成实施,团队成员记录下在质量工具实施过程中遇到的问题。
4讲师备课研究质量工具学员实施案例
讲师收集学员实施质量工具的案例以及遇到问题的清单, 根据收集到的情况进行针对性的备课。
5．讲师企业现场调研
讲师根据收集到的质量工具 实施案例和实施质量工具案例遇到问题清单，到顾客的现场调查顾客设计开发的情况,并且跟客户的核心人员讨论实施实施质量工具的难点问题。
6．讲师企业现场案例落地实战咨询式培训实施
讲师首先针对确定的顾客的质量工具的实施案例详细的讲解应用DFM理论和方法实施案例的的每一个步骤，再逐一回答学员在实施DFMA的过程中提出的问题清单。 讲师回答学员听完课以后在提出新的问题。
7．.售后服务-终身讲师网络答疑
·金舟军SQE供应商质量管理培训汲取原版手册、国际学术论文和世界级企业质量管理实践经验；
·金舟军SQE供应商质量管理培训是理论联系案例 的实战培训，既讲解完整系统的理论，又结合学员的实战案例 ，确保学员学完SQE供应商质量管理培训就能在实战案例 应用中SQE供应商质量管理方法；
·终生咨询答疑，只要学员参加过SQE供应商质量管理培训视频课程, 金舟军将为学员提供终生的SQE供应商质量管理课程答疑。
金舟军SQE供应商质量管理培训视频简介
·金舟军SQE供应商质量管理培训已经把他在线下做了20多年，为制造行业许多世界500强都做过培训，获得学员的广泛好评。现在金舟军将SQE供应商质量管理培训录制成网络视频培训课程，视频培训课时比线下培训增加了倍，保案例讲得更加丰富、更加详细；
·金舟军SQE供应商质量管理培训视频的录制是精益求精和千锤百炼，录制视频的备课时间是平时在线下培训备课时间的10倍以上。
·SQE供应商质量管理培训视频的对标完全替代线下的企业内训和线下的公开课，对理论和案例都有深入的讲解， 不是那种课时总共两三个小时的线上网络视频课，仅仅简单的背诵手册的条文。
金舟军SQE供应商质量管理培训视频优势五大优势
1.金舟军SQE供应商质量管理培训视频学习时间灵活性：不像线下的企业内训必须集中所有人花两三天的时间，集中做培训，要么会浪费上班的时间，要么会占用员工的休息时间。购买金舟军SQE供应商质量管理网络培训视频后，可以下载到本地的电脑和手机随时观看，，第1次看不懂，第2次可以再看。
2.金舟军SQE供应商质量管理培训视频的价格灵活性：SQE供应商质量管理培训视频价钱跟绑定的手机、电脑的数量和学习时间次数相关，线下的企业内训不论参加培训人数多少都按老师讲课的天数收费，培训费对企业是很大的负担；而金舟军SQE供应商质量管理培训视频以其价格灵活性非常适合中小企业低价高质量SQE供应商质量管理培训需求；
3.金舟军SQE供应商质量管理培训视频多批学员学习可重复性：线下的企业内训确定好时间，所有人在规定时间内就能听一遍，一些人因为出差或工作忙就会失去学习机会，往往企业内部培训结束以后，又招新人来需要培训，企业又不太可能为新人再组织一次培训。.金舟军SQE供应商质量管理培训视频在一年的期限内可以反复观看，可以给多批学员学习，为企业节省培训成本。
4.金舟军SQE供应商质量管理培训视频培训顾客选择完全透明性：SQE供应商质量管理培训视频每节课至少是有15分钟试看，如果拿不准，购买在各大视频网站搜索金舟军老师,培训视频试看内容，这样可以有助于你做出正确的选择。企业线下内部培训，在你选择老师的时候往往看到的可能是老师虚假的头衔、虚假的培训经历，老师讲的怎么样你根本不知道，等培训完了才知道培训不行，为时已晚；
5.金舟军SQE供应商质量管理培训视频案例实战 性：业团体购买金舟军SQE供应商质量管理培训视频，学员学习完了以后，金舟军通过视频会议针对学员的实战应用作出指导和答疑，而且还可以按照合同的要求到顾客现场对案例实战 辅导和答疑。
购买SQE供应商质量管理培训视频学员以得到以下学习材料：培训视频、培训的纸质教材、培训试卷和培训的证书
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以应用为导向培训,学员培训后就会应用，金舟军培训咨询质量保证流程确保顾客满意。
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SQE供应商质量管理培训公开课咨询课程机构上海企业管理咨询有限公司,讲师质量专家金舟军,是实战性培训,包括供应商评价和选择、监控、审核、持续改进,培训班和企业内训请垂询培训大纲,供应商管理培训咨询课程资料光盘赠送，考试合格发放供应商质量管理培训证书，合格权威供应商质量管理证书。
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必须找金舟军SQE供应商质量管理培训培训的理由
1.专业的供应商质量管理培训讲师
金舟军二十年专业从事汽车制造行业IATF16949及供应商质量管理培训咨询课程,培训的客户都有现场的视频和照片为证。
2.实战的供应商质量管理培训
金舟军老师不仅追求良好的课堂培训效果,更追求供应商质量管理培训后学员的实战应用,金舟军在培训前首先要进行网络、电话的沟通和提前一天到顾客现场调研,更好地结合顾客的案例讲课,安排学员对案例的演练。
3.有价值的供应商质量管理培训咨询公司
咨询公司金舟军自办,省出了业务费用和老板利润,客户SPC培训费全部变为培训老师的培训费,,客户培训价值最大化值。
金舟军汽车制造行业培训客户
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金舟军老师不仅追求良好的课堂培训效果,更追求供应商质量管理培训后学员的实战应用,金舟军在培训前首先要进行网络、电话的沟通和提前一天到顾客现场调研,更好地结合顾客的案例讲课,安排学员对案例的演练。
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SQE供应商质量管理培训公开课培训班
课程公开课大纲--本大纲为简版课程大纲，需要更详细课程大纲请索取
一.培训目的:通过本课程2-3天的学习,使学员能掌握供应商质量管理的工具对供应商进行有管理，确保供应商提供产品的质量、成本和交期。
二.培训参加人员:汽车制造行业供方质量工程师、供应商开发工程师、供应链管理人员、采购管理人员。
三.课程内容
1部分.供应商质量管理基础知识 汽车质量网版权
供应商的调查和初选
供应商调查流程
案例演练-供应商的初选调查关注哪些内容
2部分.关于供应商产品质量要求提出
产品制造供应商-产品特性要求
供应商产品质量特性的期望值
案例演练-怎样确定质量特性的期望值
3部分.如何制定质量保证协议
供应商产品批次管理、标识舟和可追溯性记录的要求
案例演练-质量保证协议主要有哪些內容
4部分.要求供应商提供样品
编制供应商质量体系要求
供应商质量体系要求案例
案例演练-基于什么编制供应商质量体系要求
5部分.供应商现场问题如何辅导
测量仪操作规程 汽车质量网版权
案例演练-测量仪操作规程目的是什么
6部分．供应商现场刀具及工装管理
刀具及工装的存放管理
案例演练-确定刀具寿命的因素有哪些
7部分．供应商现场产品追溯性批次管理
过程变化点的分析
案例演练-过程变化点管理的目的是什么
8部分．供应商现场包装规范
包装规范的制定
案例演练-制定包装规范有考虑哪些因素
9部分．供应商现场检验及技术文件的管理
供应商检验及技术文件管理问题及风险
检验及技术文件审批 汽车质量网版权
检验及技术文件发放
现场检验及技术文件要求
案例演练-检验及技术文件审批要考虑哪些方面
10部分．供应商现场外观检验
外观检验员的鉴定
案例演练-外观检验员的鉴定有哪里些能力要求
11部分．供应商现场设备管理
设备目视管理
案例演练-设备目视管理的手段有哪些
12部分．如何供应商首次评价
供应商审核目的、范围和审核准则
文件评审汽车质量网版权
案例演练-供应商审核有哪些审核准则
13部分．供应商现场5s管理
5s清扫表的编制
案例演练-5s清扫表要规定清扫部位吗
14部分.供应商生产件批准方法
重要的生产过程
案例演练-重要的生产过程必须具备什么条件
15部分.质量功能展开在供应商制造过程审核
案例演练-供应商制造过程审核中设备审核怎样以顾客需求为导向
16部分.供应商制造过程的监控和改进
编制过程审核表
供应商的持续改进
供应商质量问题决解办法 汽车质量网版权
案例演练-供应商质量问题决解的目的是什么
17部分.供应商控制计划审核方法
产品/过程规范/公差
评价/测量技术
案例演练-评价/测量技术与产品/过程公差是什么关系
18部分福特G8D解决交货质量问题
D1确定团队
D2描述问题
问题陈述
案例演练-确定团队最佳人数是多少
19部分.监控和改进供应商业绩
供应商业绩考核
供应商的处罚办法
案例演练-供应商的处罚的目的是什么
20部分.供应商测量系统分析报告
GRR要求与实例
案例演练-GRR要求是多少 汽车质量网版权
四.课程学时:每天七小时共二--三天21小时
供应商质量管理考试题
PPAP手册内容
第Ⅰ部分
Ⅰ.1总则
供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准(见Ⅰ.5.2.1):
1一种新的零件或产品(如:从前未曾给某个顾客的某种零件、材料或颜色)。
2对以前提交零件不符合的纠正。
3由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。
4第Ⅰ.3部分要求的任一种情况。
注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责生产批准的部门联系。
Ⅰ.2PPAP的过程要求
Ⅰ.2.1重要的生产过程
对于生产件:用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。
该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一位置，都必须进行测量并对代表性样件进行试验。
对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。
注：对于散装材料，现有产品的生产情况通常可以用于估计初始过程能力或新的和类似产品的性能。如果在过去的生产中不存在类似散装材料产品或技术，则在证实过程能力或性能足够的生产量达到之前，可实施遏制计划。
Ⅰ.2.2PPAP要求
供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范，对于散装材料，满足散装材料要求检查表（Ⅰ见.2.2.15和附录F）。若不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件和/或记录。为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切努力对过程进行纠正。如果供方不能满足其中的任何要求，为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系。
PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室（见QS-9000，第3版，4.10.6）完成。所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室（见QS-9000，第3版，4.10.7和4.11.2.b.1）。当使用商业的实验室时，供方必须使用实验室的信头纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结果。必须注明进行试验的实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准。对任何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接受的。
对于每一种零件、或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须有如下列出的适用项目和记录（见QS-9000，第3版，4.16）。这些记录（Ⅰ.2.2.1-15和19(若有的话)）必须在零件的PPAP文件中列出,或在该类文件中有所说明,并随时务查。以下项目（Ⅰ.2.2.16-18）必须随时供顾客在PPAP时使用。
供方若想例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的批准（见QS-9000，第三版，C1.4.16）。
注1：供方可以根据特殊的安排，由顾客的试验室进行试验。
注2：Ⅰ.2.2中的所有项目或记录并不一定适用于每个顾客零件编号。例如：有些零件没有外观要求，还有些部件没有颜色的要求。为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录的要求，如：零件图纸，有关的工程文件或规范，还可咨询你的顾客负责零件批准的部门。
二.培训参加人员:汽车制造行业供方质量工程师、供应商开发工程师、供应链管理人员、采购管理人员。
三.课程内容
1部分.供应商质量管理基础知识 汽车质量网版权
供应商的调查和初选
供应商调查流程
案例演练-供应商的初选调查关注哪些内容
2部分.关于供应商产品质量要求提出
产品制造供应商-产品特性要求
供应商产品质量特性的期望值
案例演练-怎样确定质量特性的期望值
3部分.如何制定质量保证协议
供应商产品批次管理、标识舟和可追溯性记录的要求
案例演练-质量保证协议主要有哪些內容
4部分.要求供应商提供样品
编制供应商质量体系要求
供应商质量体系要求案例
案例演练-基于什么编制供应商质量体系要求
5部分.供应商现场问题如何辅导
测量仪操作规程 汽车质量网版权
案例演练-测量仪操作规程目的是什么
6部分．供应商现场刀具及工装管理
刀具及工装的存放管理
案例演练-确定刀具寿命的因素有哪些
7部分．供应商现场产品追溯性批次管理
过程变化点的分析
案例演练-过程变化点管理的目的是什么
8部分．供应商现场包装规范
包装规范的制定
案例演练-制定包装规范有考虑哪些因素
9部分．供应商现场检验及技术文件的管理
供应商检验及技术文件管理问题及风险
检验及技术文件审批 汽车质量网版权
检验及技术文件发放
现场检验及技术文件要求
案例演练-检验及技术文件审批要考虑哪些方面
10部分．供应商现场外观检验
外观检验员的鉴定
案例演练-外观检验员的鉴定有哪里些能力要求
11部分．供应商现场设备管理
设备目视管理
案例演练-设备目视管理的手段有哪些
12部分．如何供应商首次评价
供应商审核目的、范围和审核准则
文件评审汽车质量网版权
案例演练-供应商审核有哪些审核准则
13部分．供应商现场5s管理
5s清扫表的编制
案例演练-5s清扫表要规定清扫部位吗
14部分.供应商生产件批准方法
重要的生产过程
案例演练-重要的生产过程必须具备什么条件
15部分.质量功能展开在供应商制造过程审核
案例演练-供应商制造过程审核中设备审核怎样以顾客需求为导向
16部分.供应商制造过程的监控和改进
编制过程审核表
供应商的持续改进
供应商质量问题决解办法 汽车质量网版权
案例演练-供应商质量问题决解的目的是什么
17部分.供应商控制计划审核方法
产品/过程规范/公差
评价/测量技术
案例演练-评价/测量技术与产品/过程公差是什么关系
18部分福特G8D解决交货质量问题
D1确定团队
D2描述问题
问题陈述
案例演练-确定团队最佳人数是多少
19部分.监控和改进供应商业绩
供应商业绩考核
供应商的处罚办法
案例演练-供应商的处罚的目的是什么
20部分.供应商测量系统分析报告
GRR要求与实例
案例演练-GRR要求是多少 汽车质量网版权
四.课程学时:每天七小时共二--三天21小时
供应商质量管理考试题
单位： 姓名： 分数：
一、判断题（每题2.5分）
（ ）1. 生产件必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件。
（ ）2. 参数设计是用实验设计的方法确定产品参数的最佳组合。
（ ）3. 供应商质量管理体系审核并不包括供应商制造过程审核
（ ）4. 供应商审核的检查表审核员自用的一种提示性工作文件，不需受审核部门确认，不能提前展示。
（ ）5. 供应商审核即第三方审核是由组织的顾客或由其他人以顾客的名义进行。
（ ）6. 组织能够实施的外包过程，应事先明确过程控制准则，必要时成为对外包过程的供方的要求。
（ ）7.供应商只须对控制计划中重要的测量和试验设备进行测量系统分析研究。
（ ）8. 紧急反应措施是用来保护顾客和受影响的各方免受症状影响的任何措施。
（ ）9. 临时遏制措施是针对问题的根本原因。 供应商质量管理考试题
（ ）10. 过程能力和过程性能计算前提条件是设计目标值位于规范的中心。
（ ）11. 供应商编制的控制计划要能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。
（ ）12. 供应商控制计划中的金过程特性一定要与产品特性有因果关系。
（ ）13. 对供应商质量管理体系的要求是对供应商产品要求的补充。
（ ）14. 对供应商的特殊过程需要按照ISO9001：2008条款7.5.2进行过程确认。
（ ）15. PPAP初始研究的金接收准则是：指数值>1.33 时该过程目前能满足接受准则。
（ ）16. PPAP向顾客提交证据－等级3是：向顾客提交保证书和产品样品及完整的相关支持资料。
（ ）17. QFD第三阶段矩阵是产品特性-过程特性矩阵。
（ ）18. PPAP 的目的是确定组织是否已经正确的理解了顾客要求以及实际制造过程是否具有潜力生产
满足顾客要求的产品。
（ ）19. 控制计划中的反应计划包括纠正措施和对可疑或不合格的产品的标识、隔离和处理。
（ ）20. G8D 由8个金步骤和一个准备步骤组成。 供应商质量管理考试题
二、多选择题（每题5分）
1. 供应商审核编制检查表的依据有 。
A、顾客对供应商体系的要求 B、产品交货量 C、产品及法律法规要求 D、商务合同
2. D0 准备G8D过程工作有 。
A 、评估G8D过程是否需要 B 、纠正措施 C、 由果寻因 D、 失效分析
3. 确定是否需要G8D来金解决问题-应用G8D的标准有： 。
A 、症状已被确定和量化 B 、原因知道 C、有可靠性试验 D、确定了纠正措施
4. G8D确定一组人员来解决问题和实施纠正措施，成员必须指定的人员有： 。
A、质量主管 B、一名领导 C、专家 D、现场主管 供应商质量管理考试题
5. D2描述问题阶段金通过‘什么对象出现什么问题’方式来描述问题的目的是： 。
A 、直接找到原因 B、确定纠正措施 C、帮助收窄搜寻范围 D、提供结论
6. D3 开发临时遏制措施阶段不需要开发临时遏制措施情况有： 。
A、领导要求 B、知道根本原因，ERA有效 C、没有检测条件 D、生产量小
7. PPAP生产件批准程序向顾客提交证据有： 。 供应商质量管理考试题
A、过程指导书 B、设备要求 C、控制计划 D、同步工程
8. G8D能解决的金质量问题有： 。
A、简单质量问题 B、PPAP批准不过 C 、由好变坏 D、尺寸超差
9. G8D过程中讨论的不同类型的原因有： 。
A、可能原因 B、根本原因 C、可纠正原因 D、最有可能原因
10. 不合格项报告包括的内容有： 。
A、纠正措施 B、原因分析 C、不符合项事实描述 D、不符合项纠正
第Ⅰ部分
Ⅰ.1总则
供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准(见Ⅰ.5.2.1):
1一种新的零件或产品(如:从前未曾给某个顾客的某种零件、材料或颜色)。
2对以前提交零件不符合的纠正。
3由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。
4第Ⅰ.3部分要求的任一种情况。
注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责生产批准的部门联系。
Ⅰ.2PPAP的过程要求
Ⅰ.2.1重要的生产过程
对于生产件:用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。
该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一位置，都必须进行测量并对代表性样件进行试验。
对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。
注：对于散装材料，现有产品的生产情况通常可以用于估计初始过程能力或新的和类似产品的性能。如果在过去的生产中不存在类似散装材料产品或技术，则在证实过程能力或性能足够的生产量达到之前，可实施遏制计划。
Ⅰ.2.2PPAP要求
供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范，对于散装材料，满足散装材料要求检查表（Ⅰ见.2.2.15和附录F）。若不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件和/或记录。为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切努力对过程进行纠正。如果供方不能满足其中的任何要求，为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系。
PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室（见QS-9000，第3版，4.10.6）完成。所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室（见QS-9000，第3版，4.10.7和4.11.2.b.1）。当使用商业的实验室时，供方必须使用实验室的信头纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结果。必须注明进行试验的实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准。对任何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接受的。
对于每一种零件、或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须有如下列出的适用项目和记录（见QS-9000，第3版，4.16）。这些记录（Ⅰ.2.2.1-15和19(若有的话)）必须在零件的PPAP文件中列出,或在该类文件中有所说明,并随时务查。以下项目（Ⅰ.2.2.16-18）必须随时供顾客在PPAP时使用。
供方若想例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的批准（见QS-9000，第三版，C1.4.16）。
注1：供方可以根据特殊的安排，由顾客的试验室进行试验。
注2：Ⅰ.2.2中的所有项目或记录并不一定适用于每个顾客零件编号。例如：有些零件没有外观要求，还有些部件没有颜色的要求。为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录的要求，如：零件图纸，有关的工程文件或规范，还可咨询你的顾客负责零件批准的部门。