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VDA6.3培训公开课--培训地点：江苏无锡万达广场 满四人开班 小班教学 每月开班
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VDA6.3过程审核培训-2016第三版培训咨询课程
VDA6.3培训公开课讲师汽车质量专家金舟军,机构上海企业管理咨询有限公司,是汽车制造行业专业、实战的培训,VDA6.3培训班和企业内训请垂询，考试合格发放VDA6.3培训证书，合格权威VDA6.3证书。
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必须找金老师VDA6.3过程审核培训的理由
1.专业的VDA6.3过程审核培训咨询讲师
金老师二十年专业从事汽车制造行业IATF16949及VDA6.3培训咨询课程,每个VDA6.3培训的客户都有培训现场的视频和照片为证。
2.实战的VDA6.3过程审核培训
金舟军老师不仅追求良好的课堂培训效果,更追求VDA6.3培训咨询课程后学员的实战应用,金老师在培训前首先要进行网络、
电话的沟通和提前一天到顾客现场调研,更好地结合顾客的案例讲课,安排学员对案例的演练。
3.有价值的VDA6.3过程审核培训咨询公司
咨询公司金老师自办,省出了业务费用和老板利润,客户的培训费全部变为培训老师的培训费,,客户培训价值最大化值。
汽车制造行业客户
海延锋韦世通、苏州德国大陆、常熟伟速达上海德尔福、武汉东风汽车、江苏东风起亚、江苏麦格纳、安微江淮汽车、、湖北武汉佛吉亚、上海奥托立夫、重庆长安汽车、沈阳宝马汽车、上海德尔福汽车空调、辽宁大连固特异轮胎、长春大众集团、湖北武汉佛吉亚、上汽集团、吉林一汽集团、广西上汽通用五菱、广西玉林重工、江西长力股份 北京北汽福田广州木桥、福建新能源科技、湖南三一重工、苏州恩斯克轴承、辽宁曙光汽车、武汉哈金森、苏州力特奥维斯、重庆 嘉陵集团 福建奔驰汽车、辽宁大连大众变速箱 广东广州中博、上海奥托立夫 广东深圳比亚迪 河南新乡豫新 河北莱尼、浙江华远、山东莱尼 、山东胜地、武汉哈金森、上海科世达
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2.实战的VDA6.3过程审核培训
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结合客户案例的实战型培训 包括后服务答疑的全过程
金舟军老师通过五大步骤结合客户案例讲解，确保学员学完全就会在工作中应用： 1 .案例网络调研、2.案例学员预习、3. 现场案例调研、4.案例练习点评、5.售后案例答疑。
1.案例网络调研
培训意向一经确定，金舟军老师就要与客户进行网络沟通，确定MSA实施难点，收集MSA实施资料，并就实施资料的细节进行沟通，并了解客户学习MSA的目的。
2.学员案例预习
金舟军老师根据MSA实施中的难点，事先为学员出MSA的预习题，帮助学员提前思考怎样解决实施案例的难点，同时也预习课堂讲解的知识。
3. 现场案例调研
培训前一天，金舟军老师会到客户现场进行一天的现场调研，查找客户MSA实施情况，并为课堂针对客户实施MSA中的问题讲解做准备。
4.案例练习点评
根据案例实施中的难点问题，每天培训约有五十分钟的客户案例分组练习，每组学员的案例练习金舟军老师都要做详细的点评，确保学员学完全就会在工作中应用。
5.售后案例答疑
培训完成后一年之内，如果客户在实施MSA过程中有什么问题，可以为客户组织腾讯会议的在线答疑至少三次
VDA6.3过程审核培训-2016第三版公开课培训班
课程公开课大纲--本大纲为简版课程大纲，需要更详细课程大纲请索取
此为VDA6.3第三版体现过程方法审核在过程审核中的应用
一.VDA6.3过程审核培训目的:通过两天过程审核培训使学员掌握过程审核的原理、流程和每个过程的审核要点和方法。
二.VDA6.3过程审核培训对象:技术、生产、质量管理人员和内审员。
三．VDA6.3过程审核培训课内容
1部分.过程审核 汽车质量网版权
质量管理体系三种审核讲解
现场过程审核启动
案例演练-为什么说产品审核符合要求才说明过程审核有效性
2部分.过程方法审核讲解
IATF16949:2016对过程审核的要求-过程方法审核方法
过程方法在过程审核中的应用
案例演练-应用过程方法进行过程审核有哪些好处
3部分.过程审核的应用讲解
58个评估提问之间的逻辑关系
开展过程审核流程和方法
怎样在工厂应用过程审核
4部分.P1潜力分析讲解
对供应商开展潜力分析的目的 汽车质量网版权
P2-P7中36个有关潜力分析舟评估提问
5部分.过程审核实施讲解
实施过程审核的前提条件
怎样召开过程审核首次会议
6部分.过程审核评定讲解
过程审核单项提问怎么样评分
单项过程要素Epn过程性能水平怎么样计算
7部分.要素P2项目管理提问讲解
案例演练-P2.1项目组织是否建立项目管理？建立项目组织是否要形成文件
8部分.要素P3产品和过程设计开发的策划提问讲解
案例演练-P3.1是否确定产品和过程的具体要求？过程的具体要求有哪些
9部分.要素P4产品和过程设计开发的实现提问讲解
案例演练-P3.1是否确定产品和过程的具体要求？过程的具体要求有哪些
10部分.要素P5供方管理提问讲解
案例演练-P5.3：是否已协商并实施供应商业绩目标协议？业绩目标协议应规定哪些内容
11部分.过程输入/输出提问讲解
12部分.作业内容/流程提问讲解
13部分.支持性过程/人员提问讲解
15部分.过程效率部分提问讲解 汽车质量网版权
16部分.过程结果提问讲解
案例演练-P6.2.1控制计划的要求是否完整，是否得到有效实施？有哪些方式有效实施控制计划
17部分.要素P7服务/顾客满意/顾客服务提问讲解
四.VDA6.3过程审核课程学时:每天6.5小时共3天
VDA6.3过程审核培训考试题
P6.2.1控制计划的要求是否完整，是否得到有效实施？
根据生产控制计划，生产和检验文件完成和齐全。必须确定检验特性、设备、方法、检验频率、检验周期和全尺寸检验。
这些文件必须随时可以访问。
必须完整地规定影响到产品特性/质量的过程参数。必须给出过程参数和检验特性的公差。
必须确定、识别和跟踪过程控制图的控制界限。
必须记录对工艺要求和检验特性的偏差和措施。
过程不稳定的要求的措施（反应计划）是已知的，由负责的员工启动和记录。
对制造过程有特殊要求的产品，必须在生产控制计划和/或制造和检验文件中注明有关机器/工具/资源的适当数据。
在过程中确定和保证控制返工的条件（零件识别、重新检验/检查，...）。
P6.2.2是否为生产重新启动开展重复放行？
生产的重新启动是为生产启动的订单相关批准。
必须定义触发重新启动生产的标准。例如中断生产后。
生产的重新启动对于产品和过程是必要的，必须由授权的员工按照接受标准执行和记录。记录偏差和所采取的措施。
重复放行检验必须使用明确的检验指导书（数量和方法）。
如果在取走样件试验/检验后继续生产，产品必须隔离直到样件通过批准。
在放行时必须提供必要的基准和公差样品。
P6.2.3*是否在生产中管理特殊特性？
产品特殊特性和影响特殊特性的工艺参数标注在生产控制计划中，并进行系统监控。
保持不符合和纠正行动的记录。影响产品特性的偏差必须经过顾客的认可。
确定重要特性的质量记录（存档时间和归档类型），并与顾客一致。
P6.2.4*是否管理未经批准和/或有缺陷的部件？
未批准的零件和/或缺陷特性零件（废料和返工零件）必须分开和记录，或在必要时从生产过程中安全地剔除。
这些部件要么直接标记或标记在其容器上。
必须定义、熟知和实施返工包括检验的标准。
限制和隔离的库存区域必须清晰标注。必须消除隔离部件的意外使用。
设置标准件、设置和参考部件必须标记并防止意外使用。
P6.2.5材料和零件的流动是否防止混合/错项？
必须排除材料的混合或使用错误的材料、软件或组件。
必须采取适当的措施和检查，以确保早期检测和排出不正确安装的物品。
必须在风险分析(过程FMEA，并在适当情况下在产品FMEA)中包含并评审相关事项和措施，。
加工和/或检验状态必须清楚可见。
必须明确定义残留物、分离部件、返工部件、审核中的可重复使用部件、检查项目等的重新使用（可追溯性规定）。
必须有外包过程的重新导入零件（如分拣服务）的规定。
顾客VDA6.3过程审核培训公开课现场
VDA6.3过程审核培训-2016第三版公开课培训班
课程公开课大纲--本大纲为简版课程大纲，需要更详细课程大纲请索取
此为VDA6.3第三版体现过程方法审核在过程审核中的应用
一.VDA6.3过程审核培训目的:通过两天过程审核培训使学员掌握过程审核的原理、流程和每个过程的审核要点和方法。
二.VDA6.3过程审核培训对象:技术、生产、质量管理人员和内审员。
三．VDA6.3过程审核培训课内容
1部分.过程审核 汽车质量网版权
质量管理体系三种审核讲解
现场过程审核启动
案例演练-为什么说产品审核符合要求才说明过程审核有效性
2部分.过程方法审核讲解
IATF16949:2016对过程审核的要求-过程方法审核方法
过程方法在过程审核中的应用
案例演练-应用过程方法进行过程审核有哪些好处
3部分.过程审核的应用讲解
58个评估提问之间的逻辑关系
开展过程审核流程和方法
怎样在工厂应用过程审核
4部分.P1潜力分析讲解
对供应商开展潜力分析的目的 汽车质量网版权
P2-P7中36个有关潜力分析舟评估提问
5部分.过程审核实施讲解
实施过程审核的前提条件
怎样召开过程审核首次会议
6部分.过程审核评定讲解
过程审核单项提问怎么样评分
单项过程要素Epn过程性能水平怎么样计算
7部分.要素P2项目管理提问讲解
案例演练-P2.1项目组织是否建立项目管理？建立项目组织是否要形成文件
8部分.要素P3产品和过程设计开发的策划提问讲解
案例演练-P3.1是否确定产品和过程的具体要求？过程的具体要求有哪些
9部分.要素P4产品和过程设计开发的实现提问讲解
案例演练-P3.1是否确定产品和过程的具体要求？过程的具体要求有哪些
10部分.要素P5供方管理提问讲解
案例演练-P5.3：是否已协商并实施供应商业绩目标协议？业绩目标协议应规定哪些内容
11部分.过程输入/输出提问讲解
12部分.作业内容/流程提问讲解
13部分.支持性过程/人员提问讲解
15部分.过程效率部分提问讲解 汽车质量网版权
16部分.过程结果提问讲解
案例演练-P6.2.1控制计划的要求是否完整，是否得到有效实施？有哪些方式有效实施控制计划
17部分.要素P7服务/顾客满意/顾客服务提问讲解
四.VDA6.3过程审核课程学时:每天6.5小时共3天
VDA6.3过程审核培训考试题
单位： 姓名： 分数：
一、判断题（每题1.5分）
（ ）1. 批量生产的转移时未解决的问题可以到批量生产再解决。 VDA6.3考试题
（ ）2. 看板方法是由下道工序或顾客的需求拉动来安排生产计划。
（ ）3. 必须监控特定材料/部件的指定存储时间和使用期，任何辅助的材料无需任何监控。
（ ）4. 根据产品风险，必须保证从子供应商到客户整个流程链的可追溯性。
（ ）5.控制计划的有关过程和产品的控制措施要在生产作业指导书和检验规范全部详细列出。
（ ）6.生产作业指导书对扦焊的温度不必标注公差说明。
（ ）7.如果在取走样件试验/检验后继续生产，必须保持隔离产品直到检验样件通过批准/放行。
（ ）8. 过程不稳定的要求的措施（反应计划）必须是已知的。
（ ）9. 重复放行检验无须使用检验指导书。
（ ）10为比较目的试验和限度样件存放在实验室量具柜内，无须专门标识。
（ ）11重要特性的质量记录（存档时间和归档类型）不必与顾客一致。
（ ）12.如果隔离区域能够被清楚的识别，存放报废品和返工品的容器不须进行标识。
（ ）13.只须告知员工所负责工作的内容，不必定期告知员工当前在顾客处达到的质量水平。
（ ）14.制造工位布置不必考虑人机工程学。 VDA6.3考试题
（ ）15.批准/放行的过程发生影响到产品特性的偏离，必须由顾客许可。
（ ）16.当发生的产品/过程偏离，在消除故障原因并验证纠正措施有效性前，必须采取合适的临时遏制
措施以满足要求。
（ ）17.全面设备维护的具体事项不包括环境和制造工位的清洁工作。
（ ）18.包含在生产控制计划中试验和测量工具必须适用于用途和生产中的操作。
（ ）19.制造工位布置只须考虑半成品和产品的存放，不须考虑人机工程。
（ ）20.只须对使用的批准的工装、设备和试验/检验装置进行正确存放和管理。
二、多选择题（每题3分）
1. 生产中可能控制的过程参数有： 。
A压力 B 硬度 C粗糙度 D温度
2. 生产作业指导书要规定： 。 VDA6.3考试题
A 工步 B 工艺金参数 C 包装 D 准时化生产
3. 生产中的特殊过程包括： 。 。
A 机加工 B压铸 C 热处理 D 检查
4. 对所有员工培训包括下列项目： 。 。
A 误操作可能引起的后果 B 法律 C劳动安全 D 能力分析
5. 车间操作者的自检描述包括： 。
A什么时间 B委外服务 C原材料 D记录
6. 设备维护计划包括： 。 VDA6.3考试题
A 基准 B指令 C重要金特性 D周期
7. 生产文件和检验文件有： 。
A、质量计划 B 批准程序 C检验指导书 D顾客要求
8. 防错两种功能是： 。
A检验 B控制功能 C 警告功能 D供电
9. 生产过程具体的目标包括： 。 VDA6.3考试题
A 特殊的顾客要求 B 生产周期 C 产品 D过程性能指数
10. 开展预防性维护的对象包括： 。
A机器 B措施计划 C 审核计划 D 模具
VDA6.3提问P6.2.1控制计划的要求是否完整，是否得到有效实施？
根据生产控制计划，生产和检验文件完成和齐全。必须确定检验特性、设备、方法、检验频率、检验周期和全尺寸检验。
这些文件必须随时可以访问。
必须完整地规定影响到产品特性/质量的过程参数。必须给出过程参数和检验特性的公差。
必须确定、识别和跟踪过程控制图的控制界限。
必须记录对工艺要求和检验特性的偏差和措施。
过程不稳定的要求的措施（反应计划）是已知的，由负责的员工启动和记录。
对制造过程有特殊要求的产品，必须在生产控制计划和/或制造和检验文件中注明有关机器/工具/资源的适当数据。
在过程中确定和保证控制返工的条件（零件识别、重新检验/检查，...）。
P6.2.2是否为生产重新启动开展重复放行？
生产的重新启动是为生产启动的订单相关批准。
必须定义触发重新启动生产的标准。例如中断生产后。
生产的重新启动对于产品和过程是必要的，必须由授权的员工按照接受标准执行和记录。记录偏差和所采取的措施。
重复放行检验必须使用明确的检验指导书（数量和方法）。
如果在取走样件试验/检验后继续生产，产品必须隔离直到样件通过批准。
在放行时必须提供必要的基准和公差样品。
P6.2.3*是否在生产中管理特殊特性？
产品特殊特性和影响特殊特性的工艺参数标注在生产控制计划中，并进行系统监控。
保持不符合和纠正行动的记录。影响产品特性的偏差必须经过顾客的认可。
确定重要特性的质量记录（存档时间和归档类型），并与顾客一致。
P6.2.4*是否管理未经批准和/或有缺陷的部件？
未批准的零件和/或缺陷特性零件（废料和返工零件）必须分开和记录，或在必要时从生产过程中安全地剔除。
这些部件要么直接标记或标记在其容器上。
必须定义、熟知和实施返工包括检验的标准。
限制和隔离的库存区域必须清晰标注。必须消除隔离部件的意外使用。
设置标准件、设置和参考部件必须标记并防止意外使用。
P6.2.5材料和零件的流动是否防止混合/错项？
必须排除材料的混合或使用错误的材料、软件或组件。
必须采取适当的措施和检查，以确保早期检测和排出不正确安装的物品。
必须在风险分析(过程FMEA，并在适当情况下在产品FMEA)中包含并评审相关事项和措施，。
加工和/或检验状态必须清楚可见。
必须明确定义残留物、分离部件、返工部件、审核中的可重复使用部件、检查项目等的重新使用（可追溯性规定）。
必须有外包过程的重新导入零件（如分拣服务）的规定。